軸套零件的加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-03 07:55本頁面
【正文】 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴重還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。36mm外圓端面為基準面；加工右端時，選擇M302螺紋端面為基準面。對于一般的軸類零件而言，外圓即可作為粗基準。其選擇原則如下：（1） 基準重合原則；（2） 基準統(tǒng)一原則；（3） 自為基準原則；（4） 便于裝夾原則；（5） 互為基準原則；下面以加工248。10mm孔為例，詳見下圖21與圖21： 精加工螺紋端時，以左端248。36mm端，則以已加工表面248。36mm圓柱端面為精基準，與位置尺寸12177。 圖31 圖32 工藝路線的擬定 工序1：鉆248。26mm、248。 248。46mm外圓及倒角；工序3：粗、精車倒角245176。30mm外圓、倒角245176。34mm外圓、R6圓角，車溝槽、車M302螺紋；工序4：鉆248。20mm內(nèi)孔；工序2：粗、精車倒角245176。30mm外圓、倒角245176。34mm外圓、R6圓角、248。26mm、248。248。46mm外圓及倒角；工序4：鉆248。36mm的外圓加工右端剩余表面；而方案二則與其相反，先加工右端面，然后以248。36mm外圓部份的內(nèi)孔為248。36mm外圓時易導致其變形。 以上工藝過程詳見附表31機械加工工藝過程卡片和附表32機械加工工序卡。 重要表面的加工方案：Φ46外圓柱面加工方案：粗車——半精車——精車公差等級：IT11 IT9 IT7 粗糙度： Φ26H7內(nèi)孔面加工方案：粗車——半精車——精車公差等級：IT11 IT9 IT7 粗糙度： 其他表面的加工方案：加工方案：粗車——半精車公差等級：IT11 IT9 粗糙度： 248。22mm兩孔精度查《機械制圖》及《公差配合與測量技術(shù)》（第2版）確定精度要求為IT12，只要求粗加工，公差等級為IT7級，參照《工藝手冊》620確定工序尺寸及余量為：加工表面248。26H7工序雙邊余量/mm4工序尺寸,公差/mm表面粗糙度/μm25表31 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當選擇。機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。D、選擇量具該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點，參考有關(guān)資料如下：外圓表面的公差級別為7級，在粗車、測量范圍0—500游標卡尺，在精車中因為批量較大，為提高效率，故采用專用卡規(guī)來測量。(4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 工序順序的安排 通常在粗加工時，離換刀點近的部位先加工，離換刀點遠的部位后加工，以縮短刀具移動距離，減少空行程時間，并且有利于保持坯件或半成品件的剛度，改善其切削條件。所以根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，零件需要按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。② 劃分加工階段 由于材料是模鍛成型的，為了消除零件的內(nèi)應(yīng)力保證尺寸要求，提高它的加工性能，在加工該零件前要進行正火處理，因為零件要求的硬度為220250HBS,所以在精加工之前要進行調(diào)制處理。 加工余量的定義加工余量：為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示?？傆嗔縕0與工序余量Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。 1）單邊余量： 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。 2）雙邊余量： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。（見下圖） 由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。公稱余量的變動范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。要確定毛坯尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。（3） 鍛件復雜系數(shù)S 零件的形狀復雜系數(shù)S屬S1級。（4） 鍛件材質(zhì)系數(shù)M （5） 生產(chǎn)類型 中、小批量生產(chǎn)，可采用在 鍛錘上合模鍛毛坯。如下表41所示：加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注248。4248。2248。362248。462248。342248。222248。26H72248。40248。38248。2274表43 毛坯草圖圖33擴孔：248。22mm 2Z= 擴孔： 2Z=精鏜：248。10mm兩垂直孔表面為自由尺寸公差，所以248。10mm鉆頭鉆孔即可。） ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計算法或查有關(guān)資料確定。（4）本工序的裝夾誤差Δεb 它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查閱工藝手冊確定。注：ρa和Δεb為矢量和。本工序采用計算法確定切削用量工件材料：45鋼、650MPa ，模鍛加工要求：粗車端面及,；車螺紋M302。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm量具：游標卡尺，外徑百分尺，M30螺紋環(huán)規(guī)。（1）粗車M302端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為。kv見《切削手冊》=, ksv=1, kkv=1, kkrv=1, kBv=1 所以 vc = 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書，（見《工藝手冊》）。所以實際切削速度v= 200 r/min。
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