【正文】 料裝置。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 4 頁 分析零件上有哪些表面需要加工 ，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點考慮；對全部技術要求應進行歸納整理。 （ 3） .確定毛坯種類和制造方法 機械加工中毛坯種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設計中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應考慮一下幾個方面因素： a、材料的工藝性能； b、毛坯尺寸、形狀和精度要求；c、零件生產(chǎn)綱領； d、采用新型材料、新工藝、新技術的可能性。余量不能確定過大或是過小，所以應當選擇合適的方法來確定加工余量，保證零件加工各項尺寸及技術指標。 （ 5） .擬定工藝路線 擬定工藝路線包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。把為了使工件處于正確位置上所使用的各種工藝裝備，成為夾具。 在機床上對工件進行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。這兩個過程總稱為“安裝”。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的 平口虎鉗等。而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務的專用夾具，則必須由各個制造廠自行設計制造。 機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應用十分廣泛。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準確地確定工件相對于道具和機床切削成形運動中的相互位置關系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。采用機床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。使用專用太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 6 頁 夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強度。 （ 4） .在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。因為不需要考慮通用性，所以夾具可以設計 得結構緊湊、操作方便。因此，此類夾具可以保證較高的加工精度和勞動生產(chǎn)率，但是，游湖這類夾具的專用性很強，并且設計和制造周期較長，制造費用也較高。因此，這類夾具主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)定的較大批量生產(chǎn)中應用。 （ 2） .可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具的特點是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。通用可調(diào)夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大。 因為這類夾具是在專門夾具基礎上少量更換或調(diào)整夾具元件，因此，只能到達有限目標的通用化。 （ 3） .專門化拼裝夾具 專門化拼裝夾具是針對其工件的特定工序加工要求，由實現(xiàn)制造好的通用性較強的標準化元件和部件拼裝組成。因此，這類夾具又具有專門夾具的優(yōu)點?；旧戏譃閮深悾阂活愂枪潭ㄊ綂A具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具有一般家具所擔負的安裝工件任務外，還擔負著沿自太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 7 頁 動線輸送工件的任務，即在這工件從一個工位移動到下一個工位。 屬于自動化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機床夾具。 專用夾具是為某零件的某工序設計的，設 計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。因此，設計時應重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關。 （ 3） .夾緊機構對整個夾具結構起決定性作用。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設計的結構可能大不相同。 （ 4） .夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設計時應考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 夾具設計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務的生產(chǎn)技術準備工作，其設計周期要求短，因此設計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設計參考。 B:設計的基本要求 太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 8 頁 夾具設計的原則是經(jīng)濟和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。 （ 2） .保證工件精度。 （ 4） .注意結構工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。它的主要的作用是用來支承、固定的，要求零件的 配合要符合要求。兩個φ 8H7，一個 φ 20H7 為了提高勞動生產(chǎn)率，適應高 批量生產(chǎn)，保證加工 質(zhì)量，降低勞動強度。 三孔均 有尺寸精度要求為 177。因此在本道工序加工時應考慮到如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要 求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。需要 設計專用夾具。都可以 上述加工的孔和面為精基準加工，定位及夾緊相對簡單。 ，因此加工孔的工序比較重要的。 太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 10 頁 二、 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵，牌號 QT455， 零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，選擇Φ 35和Φ 20 的外圓端面的一側 作為加工的粗基準，利用一個 V 形塊支承Φ 35 圓的外輪廓作主要定位，以限 制 z、 z、 y、 y 四個自由度。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采 用Φ 35 的Φ20的孔作為精基準。精度不是越高越好，滿足要求就行了，因為生產(chǎn)中控制生產(chǎn)成本對企業(yè)是很重要的，加工精度提得愈高，表面粗糙度減小得愈小，則所耗費的時間與成本也會愈大。 （ 2）杠桿零件加工主要加工表面的工序安排。 工序集中有以下特點： （ 1）采用高效率專用設備和工藝設備，提高生產(chǎn)率、減少機床數(shù)量和生產(chǎn)面積。工件在一次裝夾中可加工多個表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度。 （ 3）減少工序數(shù)目，縮短了 工藝路線 ，也簡化了生產(chǎn) 計劃和組織工作。 杠桿加工工藝過程的確定 通過對缸頭零件圖以及其技術要求進行認真分析后，得到了缸頭工藝過程的最后方案。 ； 工序 5 以φ 35 外圓的φ 20 中心孔為精基準， 鉆鉸φ 16 外圓的φ 8中心孔，太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 12 頁 保證粗糙度為 ，選用 Z515 鉆 床 并加專用鉆模及夾具 ； 工序 6 以φ 35 外圓的φ 20 中心孔為精基準， 銑平面離中心線 ，并保證其粗糙度為 ，選用 X6025 臥式升降臺銑床并加專用夾具 ； 工序 7 鉆φ 10 的孔，并 保證孔壁的粗糙度為 ， 選用 Z515 鉆 床并加并加專用鉆模及夾具 ； 工序 8 銑離線為 8 的平面， 保證其粗糙度為 ，選用 X6025 臥式升降臺銑床并加專用夾具 ； 工序 9 銑中間槽 ，用 X6025 臥式升降臺銑床并加專用夾具 ； 工序 10 鉆并攻 M4 的螺紋 ，選用 Z515 鉆 床 并加專用鉆模及夾具 ； 工序 11 清洗 以上工藝過程詳見《機械加工工序卡》及《機械加工工藝過程綜合卡片》 機械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿 零件的材料為 QT455，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用 金屬型 鑄造毛坯。 毛坯尺寸及公差 : （ 34土 ） mm 的確定 由于該杠桿零件較小 ，考慮到經(jīng)濟效益和加工效率， 毛坯為實心，三內(nèi)孔精度要求界于 IT7～ IT8之間 ,參照《切屑加工 簡明實用手冊》表 821確定工序尺寸尺寸及余量 ： 加工余量 ： a） 20mm b） 8mm c)8mm。 太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 13 頁 毛坯尺寸及公差 : （ 50土 ） mm。 確定切削用量及基本工時 工序一： 銑φ 35和φ 20的外圓端面的兩側 工件材料：球墨鑄鐵 QT455工件材料， σ b=450 MPa， 金屬型鑄造 加工要求： 銑φ 35 和φ 20的外圓端面的兩側， 表面粗糙度不大于 機床： X6025 臥式升降臺 銑床 刀具： 高速鋼銑刀 Φ 30. 選擇刀具前角為0?=5， 后角0?=8 副后角 39。0? =8，刀齒斜角s? s?=— 10 主切屑刃角rK=60 過渡刃角rk?=30 副刃角 ,rK =5 過渡刃寬 b? b?=1mm 2 計算切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，所以 可以選擇pa pa=2mm。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 cV=n=400r/min 根據(jù) X6025A 銑床參數(shù)，選擇 =400r/min ，實則切削速度 Vc=21m/min，實際進給量為 3）校驗機床的功率 查《簡明手冊》 Pcc=。故校驗合格。 加工條件 工件材料： 球墨鑄鐵 QT455 工件材料， σ b=450 MPa， 金屬型鑄造 。 機床： Z525 圓柱立式 鉆 床 刀具 ： YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 Φ 18mm，采用雙頭刃磨法，后角后角0?=12， 二重刃長度 b?=，橫刃長度 b=? ，寬 l=3mm。2? =120 ，0?=10， ? = 硬質(zhì)合金鉸刀 Φ 18mm 計算切削用量 （ 1）查《切削用量簡明手冊》 f= 按鉆頭強度選擇 f=，按機床強度 f=最終選擇機床已有的進給量 f=。 鉆孔： n=800r/min f=太原科技大學畢業(yè)設計 說明書 第 16 頁 擴孔 ： n=800r