【正文】 目錄1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 推動架的作用 1 2 22 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 3 3 3 4擬定推動架工藝路線 定位基準的選擇 4 精基準的選擇 5 粗基準的選擇 孔加工方法的確定 5 6 6 6 6 6 6 74 機床設備及工藝裝備的選用 8 8 85 加工余量、工序尺寸和公差的確定 86 切削用量、時間定額的計算 8 8 鉆孔工步 9 9 9 9 10 10 11 11 127 夾具設計 12 12 12 定位方案 12 夾緊機構(gòu) 13 夾具與機床聯(lián)接元件 13 定位誤差分析 13 138 設計體會 159 參考文獻 161 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 推動架的作用該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件（如附圖1），Φ32+，靠近Φ32+。Φ160+。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。m形位公差/mmφ27的端面IT13Aφ16的孔+ 0 IT6IT9φ50的外圓端面IT7IT9φ32的孔+0IT7IT8φ35的兩端面IT1325φ16的孔+0IT6IT9分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。該零件的主要加工面可分為兩組：這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。倒角2mm的溝槽。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。由表25可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。（ 零件的毛坯圖）擬定推動架工藝路線、定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。、孔加工方法的確定根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，： 推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注φ27的端面IT13粗銑表18φ16的孔IT6IT9鉆擴鉸表19φ50的外圓端面IT7IT9粗銑精銑表18φ32的孔IT7IT8鉆擴鉸表19φ35的兩端面IT1325粗銑表18φ16的孔IT6IT9鉆擴鉸表19φ6的孔IT11IT1225鉆表19φ8螺紋孔（公差帶5H7H）鉆螺紋表110寬6mm的槽IT11IT13粗銑表18拉溝槽R325拉該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。制定機械加工工序如下： 工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3加工之前進行時效處理。綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆Φ10mm，半精鉸，精鉸Φ16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸Φ16mm孔，倒角45176。倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設備及工藝裝備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。刀具、。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進行相關計算。粗鉸：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：。 擴孔：。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。 鉆孔工步1）背刀吃量аp的選擇定аp=。3）切削速度的計算 由表531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=。2）進給量的確定由表523和表47，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=。由公式（51） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=,參照表46所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=195r/min。1)背吃刀量的確定取