“支架”零件的機械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備與夾具設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-09 09:35本頁面
【正文】 。工序Ⅷ：鉆孔4216。工序Ⅸ：清洗。四、工序設(shè)計工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標卡尺工序Ⅸ清洗機工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等 （工序Ⅸ）鉆Φ=。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.5. 確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ） 切削用量的計算（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。③切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為25m/min。②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n= r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/，可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000= 基本時間tm的計算（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。l2=1mm。+1mm=。n= 351r/，則該工序的基本時間tj=(53mm+1mm+)/(351r/min)==。ll2由表按kr=15176。 n=47r/，則該工序基本時間tj=（53mm++15mm）/（47r/min）==218s。 其他時間的計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。精鉸孔工步的其他時間：=在本次課程設(shè)計中，我所被指定的工序是加工孔。六、夾具設(shè)計工件以R端面為定位基準，采用平面和定位銷，V型塊組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、V行塊限制2個自由度，共限制了五個自由度。根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。應(yīng)用下面的公式進行計算：其中：摩擦系數(shù)只在夾緊機構(gòu)有足夠剛性才考慮。 F—切屑力。 A—單位切屑面積。鉆套高度H=37mm，排削間隙h=9mm。由于被加工零件的孔有垂直度要求，因為夾具體受力不打可以選用HT200材料鑄造出。首先，明確設(shè)計目的，,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我的斗志,不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹，錯誤是難免的，挫折時暫時的，只要認真努力，一切都會好的。綜上所述，本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。在此真心的感謝指導(dǎo)老師一直以來的關(guān)心和幫助。[2]顧崇衡 .《機械制造工藝學(xué)》.。[4]崇凱 .《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》.化學(xué)工業(yè)出版社 .。[6]大連組合機床研究所 .《組合機床設(shè)計》.機械工業(yè)出版社 .1978。[8]孟少農(nóng)..《機械加工工藝手冊》.北京:。[10]于駿一 .《機械制造技
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1