支架零件的機械加工工藝規(guī)程與裝備設計-在線瀏覽
2025-08-10 21:16本頁面
【正文】 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份四、四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師 日 期 摘 要筆者對機械圖學書166頁的支架三視圖進行工藝分析，確定下端面為工序基準。在確定鑄造材料的同時，查閱相關資料，主要是課程設計指導書和機械設計手冊等。在李老師的指導下完成了加工工藝過程卡片和加工工序卡片。在筆者設計的專用夾具上可以進行鉆兩種孔的工藝加工。筆者主要分析其加工工藝和8хΦ6mm和Φ22mmΦ25mm階梯孔的專用夾具。對上下端面，上下座側(cè)壁尺寸要求和對上述孔的技術要求如下表所示。偏差代號外尺寸按h取，內(nèi)尺寸按H取，查表22（見書《機械精度設計與檢測》）可以得到各個尺寸偏差。所以采用鑄造。為了達到技術要求，鑄件需經(jīng)時效處理。公差要小。注明②處，腰部無法再加工，所以鑄造尺寸就是零件尺寸，和①一樣，要求鑄造工藝要高。其余按照公式R=F+2RMA+CT/2計算。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基面的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。而且加工完下表面后對后文提到的夾具安裝，鉆孔等都是必要的。但考慮到生產(chǎn)效率問題，使用面銑刀也可以經(jīng)過一次走到完成，而且銑床的加工精度不比車床差，耗電量也少，這也能降低相當?shù)某杀尽２椤稒C械制造課程設計指導書》10頁表11120，結(jié)合上述各零件技術要求統(tǒng)計表。22mm孔鉆中心孔216。20一次擴孔：216。25mm，深30mm，過渡處倒角130，精鉸216。25mm至216。25～、擴、鉸216。6mm孔鉆、精鉸上端面4216。6mm的孔，至216。6mm孔至4216。8mm孔鉆上表面?zhèn)妊?16。8～，注明：左半部為工序名稱，右半部為加工方法（工藝路線）機械加工過程和設備及其選用刀具等，參見筆者的加工工藝過程卡片。下面對卡片的內(nèi)容加以論述。先進行粗銑表面，再精銑表面，為了提高銑削加工效率，可以先粗銑下底面，在不換刀的情況下繼續(xù)銑上表面，對基準沒有影響。這些進行完畢后要把零件裝卡在后文提到的夾具上，對除了橫向的2X216。22 mm216。這樣階梯孔就包括鉆，擴，鉸三種工藝。6mm和在夾具加工后需要通孔的2X216。參見《課程設計指導書》41頁表228：孔加工余量。6mm的孔加工完畢后需用锪鉆加工沉頭座孔216。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了支架零件的工藝路線。22mm孔Z525麻花鉆、擴孔鉆、硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具8擴、鉸216。6mm孔Z525莫氏錐柄麻花鉆、硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀、高速鋼锪鉆、內(nèi)徑千分尺、專用夾具10鉆、精鉸2216。包含锪孔鉸孔工藝，只是需要在鉆床上更換刀具就行了。包含銑削上下各個側(cè)壁的圓角一共8個，均可以銑出來。兩具采用塞規(guī).，游標卡尺，百分表等。對于加工小直徑的孔，使用強度較高的刀具可以保證一定的加工精度。6mm孔和2216。沉頭座孔用高速鋼锪鉆就可以滿足IT11的要求。對任何一個已加工的孔都適用。發(fā)藍處理是在孔處涂上藥物再熱處理一下，這樣就不容易生銹了。中等系統(tǒng)剛度，每齒進給量f：～由表236，Z1=5Z2=，鑲
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