支架零件的機械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備和夾具的設計-在線瀏覽
2025-08-16 01:45本頁面
【正文】 為大批生產，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。根據工藝手冊中的鑄件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查表得。 三、選擇加工方法，制定工藝路線粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ30H7孔為精基準。（2）Φ50外圓面 為未注公差尺寸，根據GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。（5）M端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（7）Φ30H7通孔，45 公差等級為IT7，需鉆、精擴、精鉸。（9）Φ20半圓孔 公差等級為IT8，需鉆鉸。 工序Ⅱ：粗銑N面。工序Ⅳ：鉆精擴鉸孔至216。工序Ⅴ：粗銑鍵槽。工序Ⅶ：粗銑半精銑216。工序Ⅷ：鉆孔4216。工序Ⅸ：清洗。、四、工序設計工序號設備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標卡尺工序Ⅸ清洗機工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等 （工序Ⅸ）鉆Φ=。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.5. 確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ） 切削用量的計算（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。③切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為25m/min。②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量f=。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉速n= r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/，可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000= 基本時間tm的計算（1）鉆孔工步 根據表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。l2=1mm。+1mm=。n= 351r/，則該工序的基本時間tj=(53mm+1mm+)/(351r/min)==。ll2由表按kr=15176。 n=47r/，則該工序基本時間tj=（53mm++15mm）/（47r/min）==218s。 其他時間的計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。精鉸孔工步的其他時間：=在本次課程設計中，我所被指定的工序是加工孔。六、夾具設計工件以R端面為定位基準，采用平面和定位銷，V型塊組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、V行塊限制2個自由度，共限制了五個自由度。根據生產率要求，運用手動夾緊可以滿足。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動。應用下面的公式進行計算：其中：摩擦系數只在夾緊機構有足夠剛性才考慮。 F—切屑力。 A—單位切屑面積。鉆套高度H=37mm，排削間隙h=9mm。由于被加工零件的孔有垂直度要求，因為夾具體受力不打可以選用HT200材料鑄造出。首先，明確設計目的，,我遇到了很多的困難,出現過很多的錯誤,但是這并不影響我的斗志,不經歷風雨，怎能見彩虹，錯誤是難免的，挫折時暫時的，只要認真努力，一切都會好的。綜上所述，本次課程設計的基本目的已經達到，
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