手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-20 21:42本頁面
【正文】 手柄座鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表項目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注φ25孔上下面高度43R13外圓φ45軸 毛坯設(shè)計 確定圓角半徑鑄造圓角為3—5mm.。 確定分模位置選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 繪制閘板鑄造毛坯簡圖由表21所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如下所示：圖31 閘板鑄造毛坯簡圖 擬定手柄座工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。但對于零件來說Φ25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。利用內(nèi)孔Φ25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ25 mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。在粗加工階段。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 遵循“先粗后精”原則 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。表32 閘板工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床裝備刀具量具1粗銑下表面臥式銑床X63端銑刀游標(biāo)卡尺2粗、精車Φ25H8 mm立式車床C620內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺3插鍵槽6H9臥式銑床X63鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺4銑槽14*43 mm立式鉆床Z525槽銑刀游標(biāo)卡尺5鉆、拉孔Φ10H7立式鉆床Z525麻花鉆、拉刀游標(biāo)卡尺6 mm立式鉆床Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)Φ14H7立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)鉆游標(biāo)卡尺8鉆、鉗Φ5 mm、M107H立式鉆床Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺9粗磨R13外圓萬能外圓磨床砂輪游標(biāo)卡尺10去毛刺11清洗清洗機(jī)12終檢 工序尺寸（工序9）由零件圖及查表可得，此工序的工序尺寸為13mm，加工精度等級為IT8。（工序9）由于定位基準(zhǔn)是孔的軸線，固為保證最小尺寸=50mm+13mm=63mm,z=,則加工前的尺寸=63mm+=。 進(jìn)給量的確定由《課程設(shè)計指導(dǎo)書》表535查得，取f=。 時間定額的計算采用砂輪斷面粗麼的方法工件的則，磨削R13端面的作業(yè)基本時間可由該公式來計算Tj= =*（+8）*[1000*/60] =a磨削的加工余量，在這里一次走刀v工件的運(yùn)動速度y磨床的機(jī)械效率w砂輪的轉(zhuǎn)速d砂輪的直徑r工件的半徑:~，.所以，Tf=*=~，Tb=*=（1）.準(zhǔn)備時間，因為在工件的生產(chǎn)方式是大批量生產(chǎn)方式，所以，準(zhǔn)備時間分配大每個工件上的部分可以忽略不計（2）.終結(jié)時間T為各部分時間的總和即：T=Tj+Tf+Tb+Tz=+++0=為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 定位方案工件以下端面面及R13軸線為定位基準(zhǔn)，采用支撐板、定位銷組成定位方案，其中定位銷限制工件的兩個轉(zhuǎn)動和兩個平動4個自由度，支撐板限制工件的一個平動和一個轉(zhuǎn)動兩個自由度。 定位誤差分析零件的工序尺寸用定位銷定位，選工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)都在圓形截面的圓心上?；鶞?zhǔn)移位誤差= 夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)要求，選用氣動壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，利用壓板直接夾緊工件。確定夾緊力的基本原則，夾緊力包括大小，方向和作用點三個要素，它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計中首先要解決的問題。1，夾緊力方向的選擇夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。以保證工件夾緊的穩(wěn)定性，最好與切削力和工件重力的方向一致，這樣所需夾緊力最小，應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。選擇時注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。推力為50daN，拉力為42daN。（2）數(shù)值計算夾緊力：: 工作缸活塞直徑：工作缸氣壓力： 動力源氣缸活塞直徑： 動力源氣缸活塞桿外徑（）：： 當(dāng)D小于100mm時，取= ，這里D=40mm，取== 30mm ，==10mm。 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件采用四個標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，每兩個定位鍵用螺釘固定在夾具體底面同一條直線位置上，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過程的穩(wěn)定性。 夾具體夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。采用氣動夾緊裝置，使工件的夾緊與卸下過程更為方便快捷。工作過程為氣動夾緊裝置為夾緊機(jī)構(gòu)提供動力源，夾緊機(jī)構(gòu)控制夾緊元件，夾緊元件直接與工件接觸并對工件進(jìn)行夾緊。3 設(shè)計體會在學(xué)完《機(jī)械制造工藝學(xué)》之后，我們經(jīng)過了為期3個星期的課程設(shè)計。并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計，在分析的過程中，讓我更深刻地了解了工
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