【正文】 ...........................................................8 4 162 ?? 孔的專用夾具設(shè)計 ..........................................................................................................8 定位方案的設(shè)計 .........................................................................................................................8 定位誤差分析與計算 ...............................................................................................................9 導(dǎo)向元件設(shè)計 ........................................................................................................................... 10 夾緊裝置的設(shè)計 ...................................................................................................................... 10 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 IV IV 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 ........................................................................................11 5 方案綜合評價與結(jié)論 ......................................................................................................................11 6體會與展望 .......................................................................................................................................... 12 參考文獻 ................................................................................................................................................... 13 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 1 零件的工藝性分析 零件的用途 本次課程設(shè)計的題目是左端蓋的加工以及 162 ?? 孔的專用夾具的設(shè)計。保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。 泵 蓋 有下列幾組加工表面： 泵蓋左端蓋 20 為基準的加工表面， 這一組加工表面包括對右端面的加工 。 為定為基準的兩個盲孔。仔細閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡單，通過鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性?？傮w來說，此 工件還是比較容易加工。 2 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 Q =8000 臺 /年， m =1 件 /臺，取 %a =3%，取 %b =%，由公式 (11)有： )/(%)(%)31(18000 年件???????N .泵 蓋 零 件 的 重 量 為 ， 查表 13 可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表 14 可知，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由于泵蓋選用 HT200 作為材料，為了減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率， 采用 機器造型 ， 機 器造型生產(chǎn)率較高、鑄件 尺寸 精度高 、表面光潔，勞動條件好，盡管機器造型需要專用設(shè)備和工藝裝備，投資較大，生產(chǎn)準備時間長，但在大批大量生產(chǎn)的情況下鑄件成本仍能 顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機器造型 。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇 前面一系列的預(yù)備工序的加工方法和順序。 ［ 12］ 各工序間加工余量 ]12[ 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 精度公差 工步偏差 粗糙度 泵蓋右端面 半精車 20 IT8 ? 粗車 IT12 ? 毛坯 3 23 23 ?? 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 Ф5 銷孔 鉸 IT8 ? 5 ? 鉆 IT12 ? ? 毛 坯 4 4 2 ? 4? 1 孔 鉆 2 IT11 ? ? 毛坯 2 ? ? 1 Ф16 ? 精鉸 16 IT6 ? 16 ? 粗鉸 IT8 ? ? 鉆 15 IT11 ? 15 ? 毛坯 ? ? 根據(jù)表 3 得出毛坯尺寸。 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 擬定零件的機械加工 工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 定位 基準的選擇 定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。定為基準的選擇分為粗基準和精基準。 左 泵蓋 的 左 端面為鑄造面， 能 滿足表面粗糙度和精度的要求， 先遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 以 左 端 面 為 粗基 準 ， 粗 加工 出 右 端面 ， 再 以右 端 面 為 精基 準 鉆 出 ?? 孔和 锪出 52?? 的銷孔 ， 162 ?? 盲孔 。 工序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。 表 4 加工工序 工序 工序名 稱 工序內(nèi)容 1 車 粗車右端面至 2 車 半精車右端面至 20mm 3 锪 锪 52 ?? 通孔 4 鉸 鉸 52 ?? 孔至 5 鉆 鉆 ?? 通孔，鉸孔，擴 Ф 11 孔深 6，鉸孔 6 鉆 鉆 162 ?? 深 13，粗鉸、精鉸 7 時效 熱處理 8 去毛刺 鉗工 9 終檢 162 ?? 孔 切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 pa =15mm。切削速度的計算，由表 522，按工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可 取 為遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 18m/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m in/ 0 0 0/ 9 2 m??? 。進給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97 /minr 。 2 ） 精鉸 背吃刀量的確定，取 pa =。切削速度的計算，由表 531，切削速度 v可取為 4m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m in/ 0 0 0/ m??? 。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間jt =(13mm++0mm)/()? =。 由 表 542 按 ?15?rk 、 2/)( dDap ?? =()/2= 的條件查得 mml ? ； 2l =0mm；而 l =13mm； f =； n = 97 /minr 。 3） .精 鉸孔工步 根據(jù)表 541，絞圓柱孔基本時間由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得。將上述結(jié)果代入公式 ： )(/ 21 lllfnLt j ???? 經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間 ：jt =(13mm++0)/()? = 輔助時間 ta 的計算 根據(jù)第五章第 二 節(jié)所述，輔助時間 at 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為jf tt )( ?? ，可取 ja tt ? ，則各工序的輔助時間分別為 ： 鉆孔工步的輔助時間： at = =。 精鉸孔工步的輔助時間： at = =。由于 泵蓋 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微， 可忽略不計；布置工作的時間 bt 是作業(yè)時間的 %7~%2 ，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 %4~%2 ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（ x