蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第45工序工藝裝備設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-17 01:17本頁面
【正文】 于鑄件，為脆性材料，加工時易變形。確定毛坯余量?求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長407mm,寬275mm,高55mm,故最大輪廓尺寸為407mm。?求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表53查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。?求RMA(要求的機(jī)械加工余量) 對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由表54查最大輪廓尺寸為407mm，機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值3mm.。所以根據(jù)此零件圖的結(jié)構(gòu)分析可知，此零件選擇尺寸25的上表面為粗基準(zhǔn)。主要表面加工方案的確定外圓表面: ￠ IT6 ￠ ：粗車（）半精車（IT8。 ）精磨（IT6。）粗鉸（IT8。 ） 孔：￠ IT7￠：粗鏜（IT11。 ）精鏜（IT7。）半精車（IT8。加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。目的：切除大部分余量，把毛坯加至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個加工階段還可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件的裂紋等缺陷，采取相應(yīng)的措施。目的：為精加工做準(zhǔn)備，尤其為精加工做好基準(zhǔn)面準(zhǔn)備，對于一些要求不高的表面在這個階段加工到圖樣要求。 目的：達(dá)到零件設(shè)計要求。所用的設(shè)備有： CA6160 、Z52X6X52K。刀具有：車刀、鏜刀、YG8硬質(zhì)合金銑刀、擴(kuò)孔鉆、YG8鉆頭。六、切削用量、工時定額確定（1）選擇刀具選擇刀桿截面尺寸：BxH=20x30 材料。刀桿尺寸為20x30mm，ap3mm工件直徑約為100~600mm時f=~=1mm（4）切削速度的計算當(dāng)用YG8硬質(zhì)合金車刀加工硬度為HT200的鑄鐵時更具公式V=Cv=158，xv=，yv=，m=：V=取n=160r/min實際切削速度V=（6）校驗機(jī)床功率粗加工階段需要較大的機(jī)床功率因為fz=CFz*ap*f*v*KFz查表：Cfz=92，Xfz=，Yfz=,Nfz==Kmf*Kkrf*Kvof*Kλsf*Ktfz*Kmfz查表：加工材料機(jī)械性能改變的修正系數(shù)Kmf=刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)Kkrf=，Krf=，Kλsf==，Kmfz=，代入公式得。f=,故：2切削時間基本時間Tj==L1=L2=3~5，L3為單件小件生產(chǎn)時的試切附加長度所以Tj=（2）輔助時間查表：Tf=裝卸工件時間T1+啟動時間T2+停止機(jī)床時間T3+改變切削用量時間T4+測量時間T5+......所以Tf=T1+T2+T3+T4+T5......=（3）布置工作地，身理和修理所要時間查表：：Tbx=（Ti+Tf）*=（4）準(zhǔn)備終結(jié)時間查表，按普通臥式車床終結(jié)時間類比確定：固定部分22min，零件裝夾并校正15min，更換道具時間2min所以Tzz=22+15+2=：Td=Tj+TΔ+Tbx+Tzz/N= 第二部分 第45號工序夾具設(shè)計說明書在一蓋上鉆孔，中批量生產(chǎn)，工件材料HT200。該工件屬于薄板類零件，封閉鍵槽所在平面有較高的精度要求，故采用一一面兩銷定位。6. 夾具總裝圖 第三部分 第40號工序刀具設(shè)計說明書一、已知條件 Ｄw=11H7(+)。二、設(shè) 計 步 驟 說 明序號項目 數(shù)據(jù)來源或計算公式采用指1結(jié)構(gòu)形式錐柄焊接整體式2刀具材料切削部分:W18Cr4V柄部：45號鋼3
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