零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔工藝裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-12 19:11本頁面
【正文】 四面組合鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺5銑削 粗銑右端面Ra=臥式銑床X6140端面銑刀、游標(biāo)卡尺6銑削1. 粗銑槽φ36 mm2. 槽底R(shí)a= 槽內(nèi)側(cè)Ra=立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺7擴(kuò)孔φ30擴(kuò)孔至φ30mm Ra=四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)8銑削3. 粗銑槽φ28 mm4. 槽底R(shí)a= 槽內(nèi)側(cè)Ra=立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺9鉆孔鉆孔4φ7 mm Ra=四面組合鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺10銑削粗銑下端面 Ra=立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺11擴(kuò)孔φ18擴(kuò)孔至φ18mm Ra=四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)12鉆孔鉆孔2φ7 mm四面組合鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺13銑削粗銑上端面 Ra=立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺14擴(kuò)孔φ22擴(kuò)孔至φ22mm Ra=四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)15鉆孔鉆孔2φ7 mm四面組合鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺16去毛刺鉗工臺(tái)平銼17清洗清洗機(jī)清洗機(jī)4. 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 切削用量的計(jì)算工序11鉆孔4φ7鉆床：選用Z525立式鉆床。由公式可求的該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速為=，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》由表565所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=960r/min。式中=，=1~4，取=2mm， =≈；=960r/min ；=。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@φ7mm孔專用機(jī)床夾具。因此，主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。本夾具主要用來對4φ7mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求一般，所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 定位誤差的分析定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即=177。零件在定位襯套中定位時(shí)，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補(bǔ)償，所以在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號(hào)H7/p6)求得（配合代號(hào)H7/p6)，則 == 綜上所述，夾具的定位誤差為=177。 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套與工件之間留有排削間隙。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工
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