端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ14孔工藝裝備設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-03 18:01本頁面
【正文】 產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%%。、繪制毛胚簡圖端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表21至表25可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注方形端面115*115*2=3表21至表25厚度58*2=126011表21至表25方形斷面厚度15表21至表25φ75外圓面1*2=2表21至表25φ75外圓長度7表21至表25φ25孔*2=1表21至表25 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和φ25孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。選用端蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這里選擇端蓋右端面和φ60外圓面作為粗基準(zhǔn)。 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注φ75端面IT11粗銑精銑表16至表18115x115端面IT11粗銑精銑表16至表18φ60端面IT11粗銑精銑表16至表18φ25孔IT8鉆擴(kuò)鉸表16至表18φ10孔IT9鉆鉸精鉸表16至表184xφ9孔IT13鉆表16至表18φ4孔IT13鉆表16至表184xφ14孔IT13鉆擴(kuò)表16至表18φ75外圓面IT9粗車半精車表16至表18該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在半精加工階段，完成端蓋右端面的精銑加工和φ10孔的鉆鉸精鉸加工及φ14孔等其他孔的加工。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。2．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。由表228可查得，精鉸余量Z精鉸=；粗鉸余量Z粗鉸=。查表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。粗鉸：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ140+。 +,它們的相互關(guān)系如下圖所
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