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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計(jì)-叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔φ20的專用夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2025-03-06 00:44本頁(yè)面
  

【正文】 序 Ⅳ :銑φ 46 的叉口及上、下端面。 工序 Ⅴ :粗 銑φ 46 的叉口的內(nèi)圓面。 工序Ⅵ: 精銑φ 46 的叉口的內(nèi)圓面。 工序 Ⅶ :鉆、 粗鉸、精鉸Φ 10 孔。 工序 Ⅷ : 熱處理。 工序尺寸及 毛坯 的確定 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計(jì) 10 圓柱表面工序尺寸 前面已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定 各表面的加工工序的加工余量: 加工內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 Φ10 孔 鉆 鉸 φ20 孔 鉆 18 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 平面工序尺寸 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 鑄件 01 粗銑Φ 46 叉口上下表面 03 粗銑φ 46 的叉口 內(nèi)圓面 05 精銑φ 46 的叉口 內(nèi)圓面 確定毛坯 機(jī)械加工中毛坯的種類很多,如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等,同一種毛坯又有可能有不同的制造方法。 選擇 零件材料為 HT200。查《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì) 指導(dǎo)書(shū) 》第 23 頁(yè)表 21,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT10。 ( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=. (2)進(jìn)給 量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 521 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計(jì) 12 f=。 : 鉆床: Z525 立式鉆床 鉸刀:直柄機(jī)用鉸刀 d=, L=195mm l=60mm 背吃刀量確定 取 ap=. 進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 f=(3)切削速度的計(jì)算 由表 527 切削速度選取為 v=, 由公式 dvn *1000?? ,求得該工序轉(zhuǎn)速 m in/* *1000 rn ?? ? ,參照 Z252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=195r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式1000ndv ?? ,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 m i n/1000 *195* mv ?? ? 。 鉆、粗鉸、精鉸Φ 10 孔 1 鉆孔工步: 鉆床: Z525 立式鉆床 鉆頭:選用直柄麻花鉆,鉆頭直徑 , l=89mm, l1=40mm。 (3)切削速度的計(jì)算 由表 521 切削速度選取為 20m/min,由公式dvn *1000?? ,求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 m i n/* 20*1000 rn ?? ? ,參照 Z252 型立 式鉆 床 的主 軸轉(zhuǎn)速 ,取轉(zhuǎn)速 n=680r/min, 再將此 轉(zhuǎn)速代 入公式1000ndv ?? ,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 m i n/ *680* mv ?? ? : 鉆床: Z525 立式鉆床 鉸刀:直柄機(jī)用鉸刀 d=, L=133mm l=38mm ( 1)背吃刀量確定 取 ap=. ( 2)進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表f=( 3)切削速度的計(jì)算 由表 527切削速度選取為 v=, 由公式 dvn *1000?? ,求得該工序轉(zhuǎn)速 m in/* *1000 rn ?? ? ,參照 Z252 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=545r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000ndv ?? ,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 m i n/ *545* mv ?? ? 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計(jì) 14 時(shí)間定額的計(jì)算 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 20 孔 1 鉆孔工步: 根據(jù)表 541,鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得 : l=40mm。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=。n=392mm/r.。 2 擴(kuò)孔工步 : 根據(jù)表 541,鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得 : l=40mm。 l1=D/2*cotkr+(1~2)=。n=1360mm/r.。 3 粗鉸工步 : 根據(jù)表 541,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得: l l1 由表 542 按 kr=1 ap=( Dd) /2=( ) /2= 查得 l1=。 而 l=40mm。 n=195r/min.。 l2=45mm。 f= mm/r。 將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間 tj=(40mm++45mm)/(*140r/min)==123s。 擴(kuò)孔工步的輔助時(shí)間為: ta=*=。 精鉸工步的輔助時(shí)間為: ta=*123s=。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間 tb 是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%,休息與生理需要時(shí)間 tx 是作業(yè)時(shí)間的 2%~4%,這里均取 3%,則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式( 3%+3%)( tj+ta)計(jì)算,它們分別為: 鉆孔工步的其他時(shí)間為: tb+tx =6%* (24s+)=。 精鉸工步的其他時(shí)間為: tb+tx =6%* (123s+)=。 擴(kuò)孔工步 tdj 擴(kuò) =++= 粗 鉸工步 tdj 粗鉸 =++=。 因此,此工序的單件時(shí)間 : tdj=tdj 鉆 +tdj 擴(kuò) tdj 粗鉸 +tdj 精鉸=+++=。 l2=0mm。 f=。 將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間 : tj=(36mm+) /(* 680r/min)= =。 l2=13mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式, 則該工序的基本時(shí)間 : tj=(36mm++13mm)/(*545r/min)==in=。 l2=13mm。 f= mm/r。 將上述 結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間 : tj=(36mm++13mm)/(*272r/min)==s。 粗鉸工步的輔助時(shí)間為: ta=*=。 5. 其 他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程 設(shè)計(jì) 17 粗鉸工步的其他時(shí)間為: tb+tx =6%* (+)=。 6.單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為: 鉆孔工步 tdj 鉆 =++=。 精鉸工步 tdj 精鉸 =++=。 4 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工,檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 夾具裝配圖 提出問(wèn)題 ( 1)怎樣限制零件的自由度: V 形 塊限制四個(gè)方向的自由度(即X,Y 的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)),兩個(gè)圓柱銷的加 入可以限制 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng), Z 方向的平動(dòng)不需要限制。 ( 2)設(shè)計(jì)夾緊裝置:夾具由固定手柄緊夾緊配合 V 形塊夾緊工件,定位塊起支撐工件的作用。 ( 4)怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。 本夾具主要是對(duì)φ 20 孔進(jìn)行加工,孔的 尺寸精度要求為GB/T1804m 表面粗糙度 ,鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸可以滿足其精度要求,所以要在滿足其精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置,并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo),防止刀具在加工中發(fā)生偏移。鉆套高度 H 越大,刀具的導(dǎo)向性越好,但 刀 具 與 鉆 套 的 摩 擦 越 大 , 一 般 取 H=(1 ~ )d ,所以 H= 20mm=32mm。 h 值太小,切屑難以自由排出,使加工表面損壞; h 值太大時(shí),會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。 夾具設(shè)計(jì) 定位分析 ( 1)定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基
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