【正文】 nd out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the parison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic manhour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。 最后， 設(shè)計(jì)第 三道工序 — 鉆法蘭盤(pán)孔的夾具。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) I 摘 要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制 訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。 通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 Process the craft。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 零件的工藝分析 法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn) 體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩個(gè) Φ ?? mm 的端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm 的圓柱面 ,兩個(gè) Φ 90mm的端面及上面的 4 個(gè) Φ 9mm 的透孔 . Φ ? mm 的外圓柱面及上面的 Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面 . 這組加工表面是以 Φ 20 ? mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 3 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 確定毛坯的制造形式 供 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 中的重要工作之一。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都 有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 Φ20 孔為定 位基準(zhǔn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確 定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm 外圓表面 此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 45 Φ 0 ? 半精車(chē)外圓 Φ 0 ? 粗車(chē)外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 100 0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時(shí)， f =~按 CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 11 vxxv c 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì) 第 4 道工序 — 銑距零件中心線分別為 24和 34 的兩平面的夾具。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái) 距中心線 24 和 34 的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無(wú)特殊要求，且加工此平面時(shí) Φ ? mm 軸的外端面及 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái)，可 用來(lái)作為此工序的定位面。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 待加工平面對(duì) Φ 20 ? 的軸線有平行度要求，對(duì) Φ 100 的底端面有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 Φ 20 ? 孔的中心線。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。 n m) 1 0. 8 0F = 55 8. 5x 5 x 0. 13 0. 9cv=(N) Pm=2π ? =(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故： M==(N 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長(zhǎng)升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。 夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度 ,另一端面限制三個(gè)自由度 ,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無(wú)須限制。