【正文】 的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。達(dá)到以下目的： 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)和相關(guān)課程（工程材料及熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性及技術(shù)測(cè)量）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件加工的工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力。 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖和編寫技術(shù)文件等基本技能。 4 （一）、編制工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟 零件分析 （ 1）零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求 （ 2）零件的工藝分析 提示：分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度幾設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等。 確定毛坯種類、制造方法、計(jì)算零件的加工余量、工序尺寸和公差，繪制毛坯圖（參考教材 P137）。成批、大量鑄件的尺寸公差等級(jí)： CT=8～ 10（機(jī)械造型、灰鑄鐵），取 (公差代號(hào) )CT=9 , (余量代號(hào) ) AM = G、公差 ，對(duì)稱分布 177。 書面擬定 “ 法蘭盤 ” 的加工工藝過程， 工序尺寸計(jì)算。查表選擇各工序的切削用量（切削速度、切削深度和進(jìn)給量 ）。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線，和劃分粗、精加工階段。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果。 （ 4）確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀 具、夾具、量具和 5 輔具）的選擇， 填寫工藝過程卡總表和 機(jī)械加工工序卡片 要求：工藝過程卡總表和機(jī)械加工工序卡的內(nèi)容必須用碳素筆填寫； 工序卡上的工序圖用計(jì)算機(jī)繪制，打印后粘貼到工序卡上 ， 工序圖上的 加工面用粗實(shí)線表示并標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差 。 五、附件 : （電子版） “ 法蘭 ” 零件圖 工藝過程卡總表 機(jī)械加工 工序卡片 附件 : 機(jī)械加工工序卡片舉例 機(jī)械加工工序卡 (本表數(shù)據(jù)僅為舉例使用 ) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工序號(hào) 01 共 頁 6 零件名稱 皮帶輪 工序名稱 粗車外圓 ,端面 第 1頁 材料名稱 HT2040 硬 度 機(jī)床型號(hào) CA6140 單件工時(shí) 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 班產(chǎn)件數(shù)： 工序號(hào) 加 工 內(nèi) 容 轉(zhuǎn)速 切削速度 切削深度 進(jìn)給量 夾具名稱 專用夾具 01 1)粗車外圓至φ 222 ? 710 r/min m/s mm mm/r 刀具名稱 車刀 2)粗車端面 N 至尺寸 690 ? 900 r/min 10 m/s mm mm/r 量具名稱 游標(biāo)卡尺 輔助工具 校對(duì)： 批準(zhǔn)： . 工序粗車端面A、粗車止口及端面、鉆直徑31 孔、粗車62孔及端面。零件的φ 100 外圓上標(biāo) 有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ 4mm 上部為φ 6mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。 2. 零件的工藝分析 法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的 分析，我們可先選定φ ? mm 外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔φ 20 ? mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。 毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 ⑴、 粗基準(zhǔn)的選擇 8 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以 對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 φ45 ? mm 的外圓及 φ 90mm 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 φ ? mm 外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以φ 90mm 的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 表 — 表 — 8《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3表 3表 3表 331 等，其加工方法選擇如下： 一．φ 100 ?? mm 外圓面：公差等級(jí)為 IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 三． φ ? mm 外圓面：公差等級(jí)為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 五．φ 45 ? mm 外圓面：公差等級(jí)為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。 七． φ 90mm 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 九．φ 100 ?? mm 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加 工方法為粗車→半精車→精車。 十一 . φ 100 ?? mm 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 十五 . φ 4mm 的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 4. 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。主偏角 93176。刀尖圓弧半徑 ,刃傾角 10176。 （ b)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 。 (c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，取車刀后面最大磨損量為 。 (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 182199HBS）， a =，f=，查出 V =。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60****** =44m/min n =140r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 － 1）選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/min,則實(shí)際切削速度 V =。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。 （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量手冊(cè)》得： f=,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 C365L 車床進(jìn)給量取f=。 其中 L=91， L1=（ D/2） cotKr+2=11,L2=0 (二 ) 擴(kuò) ? 孔 （ 1）刀具選擇：選用 ? 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式： VC=（ 1/21/3） VC 查《切削用量簡明手冊(cè)》取 VC =VC=（ 1/21/3） VC =n=1000 VC/ D=1000 ()/( 18)=93140r/min 按機(jī)床選取 n =136r/m,故 V = ? Dn/1000= 136/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 136)=。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp= 14 查《切削用量簡明手冊(cè)》得： f=，取 f=。 其中 L=91， L1=14,L2=2 (四 ) 精鉸 ? 20 （ 1）刀具選擇： ? 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp=。 由《切削用量簡明手冊(cè)》 f=,取 f= VC= ? dn/1000= 132 20／ 1000＝ (3)計(jì)算基本工時(shí) ： T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(*132) = 其中 L=91,L1=14,L2=2 (五 ) 倒角 （ 內(nèi)孔左側(cè) ） （１）刀具選擇：用粗車 ? 100 外圓左端面的端面車刀。 V＝ 30， n ＝ 1000V/(? d)＝ 1000*30/(*20） =由機(jī)床說明書， n ＝ 430r/min VC = ? dn/1000=*430*20/1000=27m/min 15 三 工序Ⅲ (一 ) 粗車 ? 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 ? 100 左端面同一把。 (b)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 90mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 。 (c)確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 182199HBS）， a =，f=，查出 V =。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60***** =44m/min n=155r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 155r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度 V = ? nD/1000=*90*136/1000=。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90－ 45)/2+4+0+0= T= 1/( 136)=。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 asp: 16 粗車的余量為 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取f=。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=，Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。 (三 ) 半精車 ? 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 ? 100 左端面同一把。 b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 3— 14表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進(jìn)給 17 量為 ,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。則 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60******= n=252r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 252r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度 V =? nD/1000=*100*238/1000=。 (四 ) 半精車 ? 100右端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 ? 100 左端面同一把。 （ b）確定進(jìn)給量 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10.，刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。則 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 18 =*60******= n=239r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 239r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度 V =? Dn/1000=*100*238/1000=。 (五 ) 半精車 ? 90左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 ? 100 左端面同一把。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 3— 14表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 — 3 查取橫 向進(jìn)量 f =。則 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60***** = n=266r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 266r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切