【正文】 線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸及位置精度等技術(shù)要能得到合理的保證，并且使生產(chǎn)成本中盡量少。而方案二則是先加工內(nèi)孔再加工 Φ 62 的外圓，再調(diào)頭加工 Φ 87 的外圓，最后，上銑床。故采用工藝過(guò)程如下 : 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長(zhǎng) 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴(kuò) Φ 11的四個(gè)沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺(tái) 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 工序 14：終檢 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 ”零件材料為灰鑄鐵，最低抗拉強(qiáng)度 150Mpa，硬度為 163241HBW,毛坯的重量約為 5kg，生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因而采用砂型機(jī)械造型及殼型。查表 選擇加工余量 MA 為 G 級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工灰鑄鐵的最大輪廓尺寸由 ，可查各加工表面加工余量，如下： 法蘭盤各加工表面加工余量 加工表面 單邊余量 /mm 雙邊余量 Φ 50、Φ 31的內(nèi)孔 5 Φ 6Φ 87的外圓 5 27的總長(zhǎng) 5 （ 1） . Φ 50、 Φ 31 的 內(nèi)孔 毛坯 為鑄造孔，兩內(nèi)孔精度要求介于 IT9IT10 之間，參照《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ： 粗鏜 Φ 50： Φ 2Z= 半精鏜 Φ 50： Φ 50mm 2Z= 粗鏜 Φ 31： Φ 2Z= 半精鏜 Φ 31： Φ 31mm 2Z= (2). Φ 6 Φ 87的外圓 兩外圓精度要求介于 IT6IT9之間，參照《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 ： 粗 車 Φ 62： Φ 半精車 Φ 62: Φ 2Z= 精車 Φ 62: Φ 62mm 2Z= 粗 車 Φ 87： Φ 半精車 Φ 87： Φ 2Z= 精車 Φ 87： Φ 87 2Z= （ 3） .車削端面 車削端面。 端面的精度要求介于 IT12IT14之間，確定工序尺寸及余量為： 粗銑： Z= （ 5） .四個(gè)沉頭孔 四個(gè)孔為實(shí)心。 f= 按 CK6140機(jī)床說(shuō)明書 f=1） .計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =158,vx =,vy =,m=,vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/******1*60 158 m= 2).確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： sn = min/* *10001000 rrd vwc ??? 按機(jī)床說(shuō)明書，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為3).計(jì)算切削公時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 L= ,112 4567 mmm ?? 1l =2mm,2l =3mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in2** 3211 ??? 4).檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 CF 按《切削手冊(cè)》 表 所示公式計(jì)算： cF = yc fapCf cfx 式中 FCCy F CX F CFCc KVfapCF N FC? 式中 FCC =795 FCX =1 FCY = FCn =0 MPK =(190HBS )nf = )190150( =， KrK = 所以 CF =795*1 * * **= 切削時(shí)消耗功率 CP 為 CP = 410*6 * kw= 工序 2：精車端面 1).背吃刀量：長(zhǎng)度方向單邊余量為 ，可一次切除 2).進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 f = 3).計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 CV = Vyvxvm V KfapT C = m i n/*******60 158 m = min/n 4).確定主軸轉(zhuǎn)速： m i n/67* *10001000 rd Vn W CS ?? ? = min/ r 按 CK6140 機(jī)床說(shuō)明書，主軸轉(zhuǎn)速為 min/ r ,切削速度為 min/n 5).計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 mmmmL 112 4567 ??? 1l =2mm 2l =3mm 3l =0 fn llllt wm 321 ???? m in1** 3211 ???? 工序 3：粗鏜 Φ 50， Φ 31的內(nèi)孔 ，本工序采用計(jì)算法確定切削用量 1) 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW，鑄造 加工要求：粗鏜 Φ 50， Φ 31的內(nèi)孔 機(jī)床： CK6140數(shù)控機(jī)床 刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸 16*25， 圓形鏜刀直徑 10mm，鏜桿伸出長(zhǎng)度 50mm， ork 60? ， oor 15? ， 8?o? ， mmrs ? 2 計(jì)算切削用量 （ 1）粗鏜 Φ 50， Φ 31的內(nèi)孔 1） 確定內(nèi)孔的最大加工余量：已知毛坯內(nèi)孔直徑的雙邊加工余量為 5mm，但是考慮到毛坯粗鏜達(dá)不到所需的粗糙度，需半精鏜才達(dá)到粗糙度，而半精鏜的加工余量為 ,所以毛坯內(nèi)孔直徑的雙邊最大加工余量為 ，分三次加工， mmap 1? 計(jì) 2） 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版） （以下簡(jiǎn)稱）《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鏜刀直徑為 10mm，鏜桿伸出長(zhǎng)度50mm， mmap 1? ，以下工件內(nèi)孔直徑 Φ 50mm,Φ 31mm時(shí) rmmf / ?? 按 CK6140數(shù)控車床取 rmmf /? 3） 計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命 T=60mm） kvfapT CV yvxvm VC ? 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk =。mmd 7? ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f =3） 按機(jī)床進(jìn)給量的強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的向力為 8330N，進(jìn)給量為 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可 看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f =根據(jù) VM650說(shuō)明書中，選擇 f =由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時(shí)鉆頭折斷，故宜在鉆孔時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床，進(jìn)給機(jī)板強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)檢驗(yàn) 由表 ，當(dāng) f =， mdo ?時(shí) 軸向力 NFf 2120? ，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 NFf 2120? 根據(jù)表 Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 NF 8830max ? ,由于 maxFFf ? ，故 f =(2） 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表 ，當(dāng) mmdo 20? 時(shí)，鉆頭后刀面最磨損量取為 ，壽命 T=25min (3) 決定切削速 度：由表 ，硬度 150 的灰鑄鐵加工屬性 4類，由表 ，當(dāng)加工性為 4類， f =,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 mmdo 7?時(shí)， min/19mVT ? ， 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：?TVK , ?CVK , ?apK ?tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt ??? m i n/378