畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）：年產(chǎn)量4000件法蘭盤”零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程制定及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工條件 刀具：刀片材料為 YG6,刀頭直徑為 2mm， 計(jì)算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 確定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量為 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 確定進(jìn)給量 f，根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，以及工件直徑為 62m時(shí) f=按 CK6140數(shù)控車床說明書取 f=3)計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 見《切削手冊(cè)》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/62* *10001000 rrd vwc ??? 按機(jī)床說明書，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為最后，將以上各工序切削用量 .工時(shí)定額的計(jì)算 結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。根據(jù)表 ，銑刀仞齒后刀面大磨損量為 m立銑刀刀具壽命 T=60mi n(表 ) （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV ，切削速度 cV 可根據(jù)表，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當(dāng) mdo 11? ， 8?z ， mmap 12? ， zmmfz /? 時(shí)，min/13mVt ? ， min/125rnt ? ， min/40mvft ? 修正系數(shù)： ??? km vkm nmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/**13 mmv tk vV C ??? m i n/1 3 4m i n/*amp。沉頭孔的的精度要 求介于 IT12IT13 和IT10IT11之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴(kuò)孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ： 法蘭盤灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對(duì)稱” 標(biāo)注 結(jié)果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時(shí) 工序 1：粗車削端面 ,本工序采用計(jì)算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車端面 機(jī)床： CK6140臥式車床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計(jì)算切削用量 （ 1） .粗車端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為，考慮到要達(dá)到零件所需的粗糙度還需要精車，而 精車需要 ，此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次加工 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱）《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U為 16x25 mm, pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時(shí)。 1. 機(jī)械加工余量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，灰鑄鐵尺寸公差為 CT8CT10 級(jí)，此處 選為 CT9 級(jí)。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內(nèi)孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。但對(duì)本零件來說，先以不加工表面 Φ 87 的外圓表面做基準(zhǔn)，打孔、然后加工可加工表面。 （二）基面的選擇 基面的選擇 是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵。 這一組加工表面包括： 4 個(gè)沉頭孔，一個(gè) 40 的孔， R2 的圓弧倒角，平臺(tái) 78,5，和一個(gè) R10的槽。其中 ，主要加工表面為Φ 62 的外圓和Φ 87的外圓。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材，通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并 密封。法蘭間用襯墊密封。因此，它在我們學(xué)院學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。只是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)個(gè)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 法蘭盤又叫突緣，是使管子與管子相互連接的零件法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭 緊連。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。 這一組加工表面包括：一個(gè) C1 的倒角，一個(gè) 2* 的切槽，Φ62的外圓和Φ 87的外圓。 Φ 87的下表面。 由以上分析可知， 對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工第二組加工表面，然后借助于專用夾具加工第一組加工表面，能保證它們之間的位置精度要求。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量是有利的。 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作粗基準(zhǔn)是完全合理的。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精 車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長(zhǎng) 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴(kuò) Φ 11的四個(gè)沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺(tái) 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 和倒角 工序 14：終檢 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 5： 粗 車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 6： 半精車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 7： 精車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 8： 切 2* 的槽和倒角 工序 9： 粗 銑端面保證總長(zhǎng) 工序 10： 鉆孔 工序 11： 擴(kuò) Φ 11 的四個(gè)沉頭孔 工序 12： 粗 銑 R10圓弧 工序 13： 粗 銑 平臺(tái) 工序 14：粗車 Φ 87的外圓和 R3圓 弧 工序 15：半精車 Φ 87的外圓和 R3 圓 弧 工序 16：精車 Φ 87的外圓和 R3圓 弧 工序 17：終檢 3．工藝方案的
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