【正文】 ................................ 50 附錄 ......................................................................... 52 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 7 第一章 引 言 概述 機(jī)床夾具是零件在機(jī)床上加工時(shí)，用以裝夾工 件和引導(dǎo)刀具之間的一種工藝裝備，現(xiàn)代夾具有很多種類：按使用機(jī)床分為車床、銑床 夾具。按夾具使用特點(diǎn)分為通用夾具、專用夾具、組 合夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具等，本次設(shè)計(jì)主要是專用夾具，現(xiàn)在一般企業(yè)都習(xí)慣于 大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，特別是近幾年來數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng) 等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對專用夾具有了更大的需求。所以對專用夾具的設(shè)計(jì)和研究具有重大意義。 對法蘭盤的研究不僅是對以前學(xué)過的所有專業(yè)知識(shí)的考查，也是對自我能力提高的一個(gè)挑戰(zhàn)，要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，而且設(shè)計(jì)過程要用到 UG和 CAD等制圖軟件，這些軟件功能強(qiáng)大，在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，對這些軟件的熟練使用是對我們將要步入工作崗位的必備要求，與將來走上崗位的實(shí)際演練有著密切關(guān)系，研究成果對于萬向節(jié)滑動(dòng)叉的工業(yè)生產(chǎn)具有一定的積極作用。它既是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是新建或擴(kuò)建零件機(jī)加工廠房的主要依據(jù)，同時(shí)也是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術(shù)的總結(jié)。將工藝規(guī)程內(nèi)容填入一定格式的卡片即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。 工藝規(guī)程的作用 (1) 工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。 (3) 工藝規(guī)程是創(chuàng)建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的 重要技術(shù)文件。 (2) 工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場。 (4) 注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 (2) 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。 (6) 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖所在部件所在零件在部件或總成的裝配圖。 (3) 由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品自身特性研究確定零件生產(chǎn)類型。提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械 加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本。 (6) 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備（含刀具、夾具、量具、輔助等），對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 (8) 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 (10) 編制工藝文件。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。%)(1+β%) （ 21） 其中： Q=5000 輛 /年（產(chǎn)品的年產(chǎn)量） n = 1 件 /輛（每輛汽車該零件的數(shù)量） amp。 則 N=50001(1+4%)(1+1%)=5252 （件） 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零件為大批量生產(chǎn)。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給，因此對法蘭盤的研究有及其重大的意義。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 11 工藝路線的擬定 定位基準(zhǔn)的選擇 在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。用毛坯上未經(jīng) 加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 表面加工方法和加工方案的選擇 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 2 鉆、粗絞 Φ20 的孔 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 12 工序 3 精絞 Φ20 的孔 工序 4 半精車 Φ100 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的外圓柱面，車 Φ100 、 Φ90 外圓柱面上的倒角，車 Φ20 孔的左端倒角。 工序 6 精車 Φ45 的外圓，精車 Φ90 的右端面及外圓柱面，精車 Φ100 的端面及外圓柱面。 工序 8 磨 Φ45 外圓，磨 B面 。 工序 10 鉆 4Φ9 透孔 。 工序 12 去毛刺 。 工序 14 鍍鉻，檢驗(yàn)入庫 。 工序 2 粗車 Φ100 柱體左、右端面，粗車 Φ90 柱體左端面，半精車 Φ100 左、右端面、Φ90 左端面，粗車外圓 4Φ5 、 Φ 100、 Φ90 ，半精車外圓 Φ45 、 Φ100,Φ 90，車 Φ 100柱體的倒角，車 Φ 45 柱體的過度倒圓。 工序 4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 Φ 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 工序 6 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔。 工序 8 磨削外圓面 Φ100 ， Φ90 ， 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 13 工序 10 刻字刻線。 工序 12 檢測入庫。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1. ?? mm外圓表面 此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照文獻(xiàn) [5]確定各工序尺寸及加工余量 詳見表 ： 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圓 45 Φ 0 ? 精車外圓 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 Φ ?? 毛坯 5 50 Φ ?? 2. 外圓表面 ??? mm 參照文獻(xiàn) [10]， 確定加工余量 詳見表 。 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 ?? 半精車外圓 ??? 粗車 2 47 ??? 毛坯 4 49 ??? 4． B面中兩個(gè)端面： 參照文獻(xiàn) [10]， 確定加工余量 詳見表 。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，主偏角為 93176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完 成，即 mmap 2? 確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn) [10]，得 f=，取 f=確定切削速度 v： 當(dāng)使用 YG8硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 min/65mvc ? 。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實(shí)際切削速度為 160 106 8 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ?確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min，v=。 粗車 Φ100 外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 選用 90176。 ，后角為 6176。 ，副偏角為 8176。 （ 2）確定切削用量 確定 背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? 確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn) [10]，得 f=， 取 f=確定切削速度 ： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 min/89mvc ? 。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實(shí)際切削速度為 160 106 8 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ?。 粗車 Φ45 右端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 ： 選用 93176。 ，后角為 6176。 ，副偏角為 10176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2） 確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm。 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)文獻(xiàn) [8]，得 f =，取 f =。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實(shí)際切削速度為 5 0 0 5 0 7 8 .5 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 2pa mm? ， f=， n=500r/min， v=。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，主偏角為 93176。 ，刀尖角圓弧半徑為 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 20 ，刃傾角為 10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 2pa mm? . 確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn) [8]，得 f=，取 f=。 由于實(shí)際車削過程中使用條件的改變，查切削速度修數(shù)： ? V c 6 0 .9 2 / m i nvc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 .1 8 2 0 1 .9 9 / m in96wvnrd?? ?? ? ??， 按表查得與，得實(shí)際切削速度為2 0 0 9 66 0 .3 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 2pa mm? ， f=， n=200r/min， v=（ 3）計(jì)算基本工時(shí)1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=96， 1d =50 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 12f LT i snf?? 粗車 ?? 外圓 （ 1）選擇刀具 ： 選用 90176。 ，后角為 6176。 ，副偏角為 8176。 。 由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， V c 4 9 .6 4 / m i nvc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 1 0 0 0 1 0 0 0 4 9 .6 4 3 1 6 / m in50wvnrd?? ?? ? ??。 切削用量選擇：查表得： f=，進(jìn)給量取 f=轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為 14 0 20 8. 79 6 / m in10 00 10 00ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=140r/min， v=計(jì)算基本工時(shí) 121f l l lLT i inf fn???? 其中 93l? ，1 c ot (1 2) 1. 62 rDdlk?? ? ? ?，取 2 15l ? 所以，1 29f LT i snf?? 半精車 Φ100 的左端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的外圓柱面，車 Φ100 、 Φ90 外圓柱面上的倒角，車 Φ20 孔的左端 ,半精車 Φ100 左端面 選擇刀具 ： 選用 93176。 ，后角為 6176。 ，副偏角為 10176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實(shí)際切削速度為 320 102 102. 54 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=320r/min， v=計(jì)算基本工時(shí) ：1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=102， 1d =20 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? 其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 37f LT i snf?? 半精車 Φ100 外圓柱面 選擇刀具 選用 90176。 ，后角為 6176。 ，副偏角為 8176。 （ 2）確定切削用量 ： （ a）確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 （半徑值），一次走刀完成，即 mm? 確定進(jìn)給量 f： 參照文獻(xiàn) [10]，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mm? ， f=，查出120 / mincvm? ，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 23 ? 7 4 .4 6 / m inc vc cv k v m? ? ? 則根據(jù) 1000 1000 / m in102wvnrd?? ?? ? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實(shí)際切削速度為 250 102 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ? 確定 mm? ， f=， n=250r/min， v=