【正文】 面（距中心線34mm）的平面，可以用粗銑半精銑達(dá)到技術(shù)要求。Φ45外圓右段，直徑尺寸上偏差0，粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)達(dá)到技術(shù)要求。退刀槽32，可以用切槽刀一次手動(dòng)進(jìn)給加工。Φ90端面4Φ9透空，可采用立式鉆床加工。5確定加工余量、制定工藝路線根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]、 [2]、[4]、[6]、[7]，確定各工序的加工余量如下： 加工Φ100外圓余量如表1所示。表2 加工100左端面余量量表 Machining Margin總余量 粗車(chē)余量 半精車(chē)余量 精車(chē)余量 加工Φ100右端面余量如表3所示。表4 加工Φ45外圓余量表 Machining Margin總余量 粗車(chē)余量 半精車(chē)余量 精車(chē)余量 拋光余量3mm 1mm 加工Φ90左端面余量如表5所示。表6 加工Φ90右端面余量表 Machining Margin總余量 粗車(chē)余量 半精車(chē)余量 精車(chē)余量 2mm 加工Φ90外圓余量如表7所示。表8 加工Φ45外圓余量表 Machining Margin總余量 粗車(chē)余量 半精車(chē)余量 精車(chē)余量3mm 1mm 加工Φ90后面（34）余量如表9所示。表10 加工Φ90前面（24）余量表 Machining Margin總余量 粗銑余量 半精銑余量 精銑余量 拋光余量 加工法蘭盤(pán)最右端面余量如表11所示。表12 加工Φ100外圓余量表 Machining Margin總余量 粗鏜余量 半精鏜余量 精鏜余量 孔4ΦΦΦ4，用鉆床一次加工。 工序20 以Φ20孔面，Φ100左端面，定位，粗車(chē)Φ45外圓，切退刀槽，粗車(chē)Φ90右端面，粗車(chē)法蘭盤(pán)最右端面。工序40 以Φ20孔面，法蘭盤(pán)最右端面定位，半精車(chē)Φ100外圓，半精車(chē)Φ45外圓，半精車(chē)Φ90外圓，半精車(chē)Φ100兩端面，半精車(chē)Φ90左端面。工序60 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，鉆4Φ9孔。工序80 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，粗銑、半精銑、精銑Φ90前面（距中心線24mm）的平面。工序100 以Φ100左端面，Φ45外圓定位，精鏜Φ20孔。工序120 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，精車(chē)Φ90右端面，精車(chē)Φ45外圓（右段）。工序140 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻。工序160 終檢。工序10～５0，100～120，是車(chē)削、鏜削加工，每工序工步不多，零件為中批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床C6132。工序60、90為鉆孔加工，選擇立式鉆床Z5025。鉆孔和銑削加工要采用專(zhuān)用夾具。銑削加工選用高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑取d0=50mm，r0=10176。銑刀類(lèi)型粗銑時(shí)用粗齒，精銑是用細(xì)齒，β=40 186。鏜削加工，選用硬質(zhì)合金機(jī)夾單刃鏜刀。鉸刀用高速鋼直柄機(jī)用B型鉸刀。選擇加工外圓面量具，要加工的外圓尺寸包括，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，表5108，測(cè)量范圍為0～150mm的三用游標(biāo)卡尺。選擇加工孔量具，要加工的要素包括、Φ4177。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，表5108，測(cè)量范圍為5～30mm的內(nèi)經(jīng)千分尺、測(cè)量范圍為0～125mm的三用游標(biāo)卡尺。加工Φ100尺寸及公差如表13。表14 加工Φ100左端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車(chē)后尺寸 半精車(chē)后尺寸 精車(chē)后尺寸 91mm加工Φ100右端尺寸及公差如表15。表15 加工Φ100尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車(chē)后尺寸 半精車(chē)后尺寸 精車(chē)后尺寸 拋光 41mm表16 加工Φ45外圓尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車(chē)后尺寸 半精車(chē)后尺寸 精車(chē)后尺寸 拋光481mm 45mm加工Φ90左端面尺寸及公差如表17。表18 加工Φ90右端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車(chē)后尺寸 半精車(chē)后尺寸 精車(chē)后尺寸 41mm 加工Φ90外圓尺寸及公差如表19。表20 加工Φ45外圓尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車(chē)后尺寸 半精車(chē)后尺寸 精車(chē)后尺寸481mm 45mm加工Φ90后面（34）尺寸及公差如表21。表22 加工Φ90前面（24）尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗銑后尺寸 半精銑后尺寸 精銑后尺寸 拋光后尺寸 25mm 24mm加工法蘭盤(pán)最右端面尺寸及公差如表23。表24 加工孔Φ20的尺寸尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗鏜后尺寸 半精鏜后尺寸 精鏜后尺寸 20mm7確定切削用量及基本時(shí)間（1） 確定工序10切削用量本工序?yàn)榇周?chē)外圓及端面，已知工件材料為HT200，σb=190MPa，硬度為170HBS,機(jī)床選用C6132，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。kr’=15186。刀尖r0=1mm。 確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],第四篇，表272，得出f的取值范圍為，～，根據(jù)C6132車(chē)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，根據(jù)參考資料[9]，vc=,為各修正系數(shù)的乘積。則n==（191r/min），按照車(chē)床C6132的說(shuō)明書(shū)，選取轉(zhuǎn)速n=180r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。kr’=15186。刀尖r0=1mm。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],第四篇，表272，得出f的取值范圍為，～，根據(jù)C6132車(chē)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速采用粗車(chē)Φ100外圓的轉(zhuǎn)速，即n=180r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。kr’=15186。刀尖r0=1mm。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],第四篇，表272，得出f的取值范圍為，～，根據(jù)C6132車(chē)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速采用粗車(chē)Φ100外圓的轉(zhuǎn)速，即n=180r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。kr’=15186。刀尖r0=1mm。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],第四篇，表272，得出f的取值范圍為，～，根據(jù)C6132車(chē)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速采用粗車(chē)Φ100外圓的轉(zhuǎn)速，即n=180r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。kr’=15186。刀尖r0=1186。確定背吃刀量ap，粗車(chē)單邊余量ap=。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為1mm，車(chē)刀耐用度T取30min。校驗(yàn)機(jī)床功率，F(xiàn)c=KcapfK，據(jù)參考文獻(xiàn)[ 9 ],Kc=1118N/mm2，Kf=, K=1, Kr= , Kbr=1, Kv=,帶入數(shù)據(jù)得，F(xiàn)c=KcapfK=，則Pc= Fc vc=，按照車(chē)床C6132的說(shuō)明書(shū)，機(jī)床的最大功率要求為3KW，可以知道，所選切削用量符合機(jī)床設(shè)備的要求。6）確定粗車(chē)Φ90左端面的確定背吃刀量ap，粗車(chē)單邊余量ap=。 選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為1mm，車(chē)刀耐用度T取30min。校驗(yàn)機(jī)床功率，由于粗車(chē)Φ100外圓已校核機(jī)床功率，故該工步不必校核機(jī)床功率。（2）計(jì)算工序10基本工時(shí)根據(jù)參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式，帶入以上數(shù)據(jù)，T1=t1+t2+t3+t4+t5+t6=+++++==72s（1） 確定工序20切削用量本工序?yàn)榍型说恫?，粗?chē)外圓及端面，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=10186。kr’=15186。刀尖r0=1mm。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],第四篇，表272，～，根據(jù)C6132車(chē)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速采用粗車(chē)Φ100外圓的轉(zhuǎn)速，即n=180r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=180r/min，vc=。所選用的刀具為高速鋼切槽刀，手動(dòng)進(jìn)給。3）確定粗車(chē)Φ90右端面的切削用量。kr=75186。λs=0186。確定背吃刀量ap，粗車(chē)單邊余量ap=。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為1mm，車(chē)刀耐用度T取30min。校驗(yàn)機(jī)床功率，由于粗車(chē)Φ100外圓已校核機(jī)床功率，故該工步不必校核機(jī)床功率。4）確定粗車(chē)法蘭盤(pán)最右端面的切削用量。確定背吃刀量ap，粗車(chē)單邊余量ap=。選擇最后確定的切削用量為：ap= mm，f=，n=180r/min，vc=。1）確定粗鏜Φ20孔的切削用量。kr=75186。λs=0186。確定背吃刀量ap，則單邊余量ap=。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=1000r/min，vc=。選用刀具同粗鏜加工的刀具。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8],參照車(chē)床C6132的使用說(shuō)明書(shū)，取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，主軸轉(zhuǎn)速采用粗鏜Φ20的轉(zhuǎn)速，即n=1000r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=1000r/min，vc=。主軸轉(zhuǎn)速選取90r/min，切削速度vc==。本工序?yàn)榘刖?chē)外圓及端面，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。所選用的刀具為YT6硬質(zhì)合金車(chē)刀，選刀桿尺寸為BH=16mm25mm，選取刀的幾何參數(shù)為r0=15186。kr’=10186。確定背吃刀量ap，則單邊余量ap=。選擇刀具耐用標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表5119，車(chē)刀耐用度T取30min。n= =435r/min，按照車(chē)床C6132的說(shuō)明書(shū)，選取轉(zhuǎn)速n=350r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確定的切削用量為：ap=，f=，n=350r/min，vc=。所選用的刀具同半精車(chē)Φ100外圓。確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],表5116，得出f的取值范圍為，～，根據(jù)C6132車(chē)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[7]表557，取取進(jìn)給量f=。計(jì)算切削速度vc，選取半精車(chē)Φ100外圓的轉(zhuǎn)速n=350r/min，此時(shí)的實(shí)際切削速度為：vc==。最后確，車(chē)刀耐用度T取30min。校驗(yàn)機(jī)床功率，半精加工不需要驗(yàn)證機(jī)床功率。4）確定半精車(chē)Φ100左端面的切削用