【正文】 產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。1mm，未注公差尺寸，；52g6mm, 公差等級為IT6。③螺紋：mm，普通細(xì)牙螺紋，公差等級為IT6。1的軸心線距離mm，公差等級為IT11。1右端面距80h11左端面47mm，；120177。1 mm的軸心線距離mm。第3章 零件毛坯的選擇毛坯的制造形式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素來決定。由于零件形狀并不復(fù)雜，所以毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，只鑄除內(nèi)孔36mm、62mm，其余孔不鑄出。查閱[10]、采用金屬型澆注時，鑄件尺寸公差等級采用CT9，機(jī)械加工余量等級為MAG級，同時根據(jù)個加工表面鑄件機(jī)械加工余量如下表： 各表面鑄件機(jī)械加工余量表 面基本尺寸（mm）加工余量等 級加工余量（mm）說明MM560F端面MM615F端面M820F端面M352F5外圓面M4120F5外圓面M780F5外圓面K136F2內(nèi)圓面K262F2內(nèi)圓面K3F內(nèi)圓面查閱[10]：金屬型鑄造成批生產(chǎn)鑄件最小孔直徑一般為10～205mm，故內(nèi)孔36mm、62mm鑄出，而孔18mm、311mm、4mm均不鑄出。、311mm的同軸度有影響。. 各表面鑄件基本尺寸及偏差表 面加工余量零件尺寸鑄 件基本尺寸偏 差鑄件尺寸M16066177。M5M21521177。M6M12026177。M8M35257177。M4120125177。M78085177。K13634177。K26260177。K360177。 毛坯圖 法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)三維視圖第4章 工藝規(guī)程的設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有可能造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行的情況。同時,52g6外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。法蘭盤的外圓52g6既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)。由于零件的設(shè)計基準(zhǔn)為52g6，所以在設(shè)計工藝方案時以52g6外圓為精基準(zhǔn)來加工各外圓表面,以52g6右端面為精基準(zhǔn)來加工其他端面。法蘭盤的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。 各加工表面加工方法及相關(guān)信息加工表面工序工步名 稱工序工步余 量工序工步基本尺寸工序工步經(jīng)濟(jì)精度工步尺 寸 及偏差表 面粗糙度公 差等 級公 差52右端面粗車Z=3IT1363177。25（續(xù)）52外圓面精車2Z=52IT652半精車2Z=IT9粗車2Z=IT11毛坯2Z=55757177。25120外圓面粗車2Z=5120IT10120毛坯2Z=5125125177。2580外圓面精車2Z=80IT680半精車2Z=IT9粗車2Z=IT11毛坯2Z=58585177。25槽3切槽2Z=151IT1451毛坯2Z=65757177。25精車2Z=IT6半精車2Z=IT11粗車2Z=IT13毛坯2Z=6060177。25溝槽4切槽2Z=63IT1360毛坯2Z=36060177。25面9精銑IT11粗銑2436IT1236毛坯28177。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序Ⅱ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅳ： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅵ ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸M64；車M64。工序Ⅷ：粗銑、精銑36mm孔內(nèi)65mm的凹槽。工序Ⅹ：鉆4mm斜孔。工序Ⅻ：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工藝路線方案二：工序Ⅰ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅲ： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅶ：車62mm孔內(nèi)的槽4。工序Ⅸ：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工序Ⅺ：鉆4mm斜孔。工藝ⅩⅢ：檢測入庫。而方案二同樣以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工右端面和外圓，調(diào)頭裝夾之后以80mm為粗基準(zhǔn)加工36mm孔58mm、62mm和螺紋M64，這樣有助于保證各孔的同軸度。一是先銑削C面再進(jìn)行孔加工要保證孔位置的難度較大，二是銑削完C面后在磨床上進(jìn)行磨削120右端面時比較困難。綜上所訴，方案一和方案各有二優(yōu)缺點(diǎn)，所以結(jié)合兩種方案的工藝特點(diǎn)進(jìn)行修改具體工藝過程如下：工序Ⅰ：以80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：粗車面M面M2（即52mm和120mm右端面）；粗車面M面M4（即52mm和120mm外圓面）；粗車孔K1（即36mm孔）。 工序Ⅱ加工示意圖工序Ⅲ：以粗車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：半精車面M2（即120mm右端面）；半精車面M3（即52mm外圓面）；半精車孔K1（即36mm孔）。 工序Ⅳ加工示意圖工序Ⅴ：以半精車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：精車面M2（即120mm右端面）；精車面M3（即52mm外圓面）；切槽C1(即槽3)；精車孔K1(即36mm)；倒角DD2(即52mm、120mm右端面外圓倒角)。 工序Ⅵ加工示意圖工序Ⅶ：以精車的120mm外圓面及右端面定位，專用夾具夾緊：鉆孔K锪鉆孔K5（即311mm孔、 ）。 工序Ⅷ加工示意圖工序Ⅸ：以精車的80mm外圓面和左端面定位，專用夾具夾緊：銑鍵槽C4（即36mm孔內(nèi)65mm鍵槽）。 工序Ⅹ加工示意圖工序Ⅺ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：精車面M7（即80mm外圓面）；精車孔K孔KK8（即62mm孔、）；切溝槽C2（即4）。 工序Ⅻ加工示意圖工序ⅩⅢ：檢測入庫(1)工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅺ、Ⅻ是車削加工。查閱[10]：工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅺ選用型號為C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度=210mm。(2)工序Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ是鉆4mm小孔、311mm孔 、可采用立式鉆床加工。(3)工序Ⅸ是銑削65mm鍵槽，可采用立式銑床加工。工序Ⅹ是銑大圓盤切面，可采用臥式銑床進(jìn)行銑平面加工。零件法蘭盤加工過程中工序Ⅵ鉆小孔4mm需要用專用夾具（詳見第五章夾具的設(shè)計），工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ采用通用夾具三爪卡盤，其他各工序使用專用夾具。①查閱[10]：端面及倒角選用偏頭端面車刀，粗、半精加工及倒角為硬質(zhì)合金YG6，精加工為硬質(zhì)合金YGX6，前刀面形狀為平面帶倒棱型，主偏角=，副偏角=，前角=，后角=，刃傾角=，刀尖角圓弧半徑=。③車孔時選用硬質(zhì)合金YG6內(nèi)圓車刀，=，=,=。⑤查閱[17]P191圖811可得：內(nèi)螺紋加工選用硬質(zhì)合金YG6普通三角內(nèi)螺紋車刀。(2)鉆床上加工孔時刀具的選擇 查閱[7]：①鉆311mm孔選直柄高速鋼麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)，為定值，=11mm，L=100mm ，=，=，=7mm，=，=，=1mm， =2mm。③鉆4mm通孔選直柄高速鋼麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)，為定值，=4mm，L=60mm，=，=，=7mm，=，=，=1mm， =2mm。(3) 銑床上銑鍵槽刀具的選擇根據(jù)銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，查閱[10]：選用高速鋼錐柄立銑刀，=6mm，=94mm，=24mm，=4。選擇計量器具時，應(yīng)根據(jù)被測零件的精度要求，零件的形狀、體積、重量、生產(chǎn)批量、表面情況、測量方法、經(jīng)濟(jì)性等進(jìn)行全面衡量。法蘭盤加工屬于成批生產(chǎn)，零件精度等級要求不高，形狀規(guī)則，尺寸輪廓不大，加工中方便測量，因此一般采用通用量具。查閱[10]：計量器具不確定度允許值= mm。必須，（u=）。查閱[10] 5得：精度系數(shù)K=10，計量器具測量方法的極限誤差。查閱[10]，測量范圍30～40mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。精車時由于精度要求高，固選用極限量規(guī)，由查閱[10] 1得到。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑是均為IT14；半精銑是槽寬為IT13。(4)選擇螺紋加工所用量具內(nèi)螺紋M64，采用適合的內(nèi)螺紋車刀一次車出即可滿足要求，采用通端螺紋塞規(guī)作為量具。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。零件法蘭盤軸向、各外圓面、。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量粗車余量為3mm，由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm，所以一次走刀完成，即=3mm。查閱[10]：=。4）確定切削速度查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=3mm，=，=90m/min。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==5s （）:粗車面M2（即120mm右端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，查閱[7]：～ mm/r。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實(shí)際切削速=。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。查閱[10]：=。4）確定切削速度 查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=，=，=101m/min。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）4．工步4:粗車面M4（即120mm外圓面）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，查閱[7]：～ mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）= （）查閱[10]－,則實(shí)際切削速=。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。查閱[10]：= mm/r。4）確定切削速度查閱[7]：=，=，=，=查閱[7]：===== m/min （）=（）查閱[10]－，則實(shí)際切削速=。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：粗車余量為2mm，=2mm，一次走刀完成。查閱[10]：= mm/r。4）確定切削速度查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=2mm，=，=71m/min。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）==9s （）：粗車面M6（即120mm左端面）（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。2)確定進(jìn)給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為125mm，切削深度為2mm，查閱[7]：～ mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7]，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，===（）=123r/min （）查閱[10]－2按C365L車床轉(zhuǎn)速選擇與123r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min，則實(shí)際切削速=。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。查閱[10]：=。4）確定切削速度 查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=，=，=63m/min。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）: