【正文】 =60min。4）確定切削速度查閱[7]：=，=，=，=：===== m/min （） = r/min （）查閱[10]－，則實際切削速= m/min。（3）計算基本工時查閱[10]：=20mm，=，=0，=1= （）=23mm （）== （）：倒角D1 (即52mm右端面外圓倒角)（1）選擇刀具：選用偏頭端面車刀。 （2）切削用量:1）背吃刀量：=，手動進給，一次走刀完成。2）確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，工件直徑為52mm，查閱[7]：～ mm/r。查閱[10]：=。3）確定切削速度查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），= ，=，=80m/min。 =（）查閱[10]－，則實際切削速=。 (3) 基本工時：由工人操控，=。：倒角D2(即120mm右端面外圓倒角) 選用偏頭端面車刀手動加工。計算方法同工步5，則可得：背吃刀量=，手動進給，一次走刀完成； =；，車刀壽命=60min；=；n =183r/min；由工人操控，=。Ⅵ：鉆孔K3（即4mm斜孔）(1)刀具選擇：選直柄高速鋼麻花鉆，其直徑=4mm。 (2)選擇切削用量1）確定進給量①按加工要求決定進給量：查閱[7]=～②按鉆頭強度決定進給量：查閱[7]=③查閱[7]：Z525鉆床允許的軸向力為8830N。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，查閱[7]=。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，～。查閱[10]=。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=20min。3）確定切削速度查閱[7]：=28m/min。查閱[7]：切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=，=，=則 ==（）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。4）檢驗機床扭矩及功率查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤4mm時, ＜m。查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤4mm，=, ＜。查閱[7]：當(dāng)n =195r/min時,= Nm，== kW。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =1360r/min，=。（3）計算基本工時：查閱[10][7]：mm （）= min= （）Ⅶ：鉆孔K4（即311mm孔）(1)刀具選擇：選用直柄高速鋼麻花鉆，其直徑=11mm。 (2)選擇切削用量1）確定進給量①按加工要求決定進給量：查閱[7]=～。②按鉆頭強度決定進給量：查閱[7]=。③查閱[7]：Z525鉆床允許的軸向力為8830N。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，查閱[7]=。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，～。查閱[10]=。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=60min。3）確定切削速度查閱[7]：=11m/min。查閱[7]：切削速度的修正系數(shù)W為=，=，=，=，=，=則 ==（）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。4）檢驗機床扭矩及功率查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤11mm時,=15Nm。查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤11mm，=,=。查閱[7]：當(dāng)n =195r/min時,= Nm，== kW。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =195r/min，=。（3）計算基本工時：查閱[10][7]：mm （）== （）：鉆孔K5（）(1)刀具選擇：選直柄高速鋼麻花鉆，其直徑=。(2)選擇切削用量1）確定進給量①按加工要求決定進給量：查閱[7]：修正系數(shù)=，=（～） =～②按鉆頭強度決定進給量：查閱[7]：=。③查閱[7]：Z525鉆床允許的軸向力為8830N。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，查閱[7]：=。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，～。查閱[10]=。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=60min。3）確定切削速度查閱[7]：=16m/min。查閱[7]：切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=，=，=則 ==12m/min （）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。4）檢驗機床扭矩及功率查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤,=m。查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤，=,=。查閱[7]：當(dāng)n =195r/min時,= Nm，== kW。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =195r/min，=。（3）計算基本工時：查閱[10][7]：mm （）== （）Ⅷ：鉆盲孔K6（即120mm左端面的18mm盲孔）(1)刀具選擇：選直柄高速鋼麻花鉆，其直徑=18mm。(2)選擇切削用量1）確定進給量①按加工要求決定進給量：查閱[7]=，則=（～） =～②按鉆頭強度決定進給量：查閱[7]：=。③查閱[7]：Z525鉆床允許的軸向力為8830N。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，查閱[7]=。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，～。查閱[10]=。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查閱[7]：～，車刀壽命=60min。3）確定切削速度查閱[7]：=16m/min。查閱[7]：切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=，=，=則 ==12m/min （）=（）查閱[10]－,則實際切削速=。4）檢驗機床扭矩及功率查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤18mm時,=m。查閱[7]：當(dāng)≤ mm/r，≤，=,=。查閱[7]：當(dāng)n =195r/min時,= Nm，== kW。由于 ＜ ， ＜ ，故選擇之切削用量可用，即 =，n =195r/min，=。（3）計算基本工時：查閱[10][7]：mm （）== （）Ⅸ：銑鍵槽C4（即36mm孔內(nèi)65mm鍵槽）（1）選擇刀具:選用高速鋼錐柄立銑刀，=6mm，=94mm，=24mm，=4。（2）切削用量1）確定銑削深度：銑削寬度=6mm，銑削深度=20mm，取==15mm，兩次走刀完成加工。2）確定每齒進給量查閱[10]：。查閱[7]：=～，取=。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定銑削速度和每分鐘進給量查閱[7]：=13m/min，=129r/min，=62mm/min；且各修正系數(shù)為===, ===，===則 ==13m/min （）==129r/min （）==62mm/min （）查閱[10]－－37按X51銑床選擇與=129r/min、=62mm/min相近似的機床轉(zhuǎn)速、進給量為=125r/min和=65mm/min。則實際切削速度和每齒進給量為:==（）==（）5）校驗機床功率查閱[7]：=。查閱[10]：== Kw。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=15mm，=65mm/min，=129r/min，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：=53mm， =3mm，=1mm=16mm （）== （）Ⅹ：粗銑面M面M9 ()（1）選擇刀具:選用硬質(zhì)合金YG6鑲齒三面盤銑刀。(2) 切削用量1）確定銑削深度M8面寬=15mm，銑削厚度=6mm；M9面寬=32mm，銑削厚度=24mm。由于加工余量不大，M8面可在一次走刀內(nèi)完成，M9面需要4刀走完，則確定==6mm。2）確定每齒進給量查閱[7]：。查閱[7]：=～，取=。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=180min。4）確定銑削速度和每分鐘進給量查閱[7]：=37m/min，=245r/min，=385mm/min；且各修正系數(shù)為===, ===，===則 ==37m/min （）==245r/min （）==385mm/min （）查閱[7]=245r/min、=385mm/min相近似的機床轉(zhuǎn)速、進給量為=235r/min和=375mm/min。則實際切削速度和每齒進給量為：==（）==（）5）校驗機床功率查閱[7]：=。查閱[7]：== Kw。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=6mm，=385mm/min，=235r/min，=，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：①銑削M8面基本工時：=，=2mm，=1= （）== （）②銑削M9面基本工時：=96mm，=2mm，=4= （）== （）：精銑面M9 ()（1）選擇刀具：選用硬質(zhì)合金YG6鑲齒三面盤銑刀。（2）切削用量1）確定銑削深度銑削厚度=，由于加工余量不大，可一次走刀內(nèi)完成，則確定==。2）確定每齒進給量查閱[7]：。查閱[7]：=～，取=。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=180min。4）確定銑削速度和每分鐘進給量查閱[7]：=38m/min，=322r/min，=490mm/min；且各修正系數(shù)為===, ===，===則 ==98m/min （）==322r/min （）==490mm/min （）查閱[7]=322r/min、=490mm/min相近似的機床轉(zhuǎn)速、進給量為=300r/min和=475mm/min。則實際切削速度和每齒進給量為：==（）==（）5）校驗機床功率查閱[7]：=。查閱[7]：== Kw。由于＜，因此所選擇的切削用量可以采用,即=，=490mm/min，=300r/min，=，=（3）計算基本工時查閱[10]：=，=2mm，=1= （）== （）Ⅺ：精車面M7（即80mm外圓）（1）選擇刀具：選用焊接式直頭外圓車刀。（2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，所以一次走刀完成。2)確定進給量加工材料為HT150，車刀刀桿尺寸為16mm25mm，，查閱[7]：～ mm/r。查閱[10]：=。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度 查閱[7]：當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工HT150（HBS=182～199），=，=，=80m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)[7] ，查得切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，=，=，==，=，=則 ==（）= （）查閱[10]－,則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：mm （）== （）: 精車孔K2（即62mm孔）至62mm（1）選擇刀具：選用YG6硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀，=。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。2)確定進給量查閱[7]：刀桿伸出長度為100mm，～ mm/r。查閱[10]：= mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：=，=，=，=查閱[7]：===則 == m/min （） = r/min （）查閱[10]－，則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：=17mm，=，=0，=1= （）=23mm （）== （）: 精車孔K3（）（1）選擇刀具：選用YG6硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀，=。 （2）確定切削用量1)確定背吃刀量：，=，一次走刀完成。2)確定進給量查閱[7]：刀桿伸出長度為100mm，～ mm/r。查閱[10]：= mm/r。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查閱[7]：～，車刀壽命=60min。4）確定切削速度查閱[7]：=，=，=，=查閱[7]：===則 == m/min （）= m/min，n = r/min （）查閱[10]－，則實際切削速=。（3）計算基本工時查閱[10]：=17mm，=，=0，=1= （）=23mm