【正文】 有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。(1)法蘭盤的精度要求①外圓：80h11mm，公差等級為IT11，；120177。1mm，未注公差尺寸，；52g6mm, 公差等級為IT6。②圓孔：mm，公差等級為IT7，；mm，公差等級為IT6，；65mm，未注公差尺寸。③螺紋：mm，普通細(xì)牙螺紋，公差等級為IT6。④切面：大圓切面與120177。1的軸心線距離mm，公差等級為IT11。(2)法蘭盤的位置精度①端面： mm右端面距 mm左端面60mm，；120177。1右端面距80h11左端面47mm，；120177。1 mm左端面距右端面15mm，；②切面：大圓切面與120177。1 mm的軸心線距離mm。③斜孔：4mm孔軸線與軸線夾角為，且距離120外圓面33mm。第3章 零件毛坯的選擇毛坯的制造形式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素來決定。本次設(shè)計加工的零件是“法蘭盤”，年產(chǎn)量為中批，材料為HT150，為了使鑄件的加工余量小以保證加工精度，一模多用（?？梢灾貜?fù)使用，減少造模時間）以提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型澆注。由于零件形狀并不復(fù)雜，所以毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，只鑄除內(nèi)孔36mm、62mm，其余孔不鑄出。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。查閱[10]、采用金屬型澆注時，鑄件尺寸公差等級采用CT9，機(jī)械加工余量等級為MAG級，同時根據(jù)個加工表面鑄件機(jī)械加工余量如下表： 各表面鑄件機(jī)械加工余量表 面基本尺寸（mm）加工余量等 級加工余量（mm）說明MM560F端面MM615F端面M820F端面M352F5外圓面M4120F5外圓面M780F5外圓面K136F2內(nèi)圓面K262F2內(nèi)圓面K3F內(nèi)圓面查閱[10]：金屬型鑄造成批生產(chǎn)鑄件最小孔直徑一般為10～205mm，故內(nèi)孔36mm、62mm鑄出，而孔18mm、311mm、4mm均不鑄出。為簡化零件鑄造工藝，縮短鑄造周期，同時結(jié)合以下因素分析：(1)圓角半徑的確定對于砂型及金屬型鑄件一般統(tǒng)一用R3或R5，本零件的鑄造圓角半徑為R3；(2)對加工孔mm、52g6mm、mm的同軸度有影響。、311mm的同軸度有影響。根據(jù)鑄件表面的機(jī)械加工余量，確定鑄件各表面基本尺寸及偏差。，. 各表面鑄件基本尺寸及偏差表 面加工余量零件尺寸鑄 件基本尺寸偏 差鑄件尺寸M16066177。66177。M5M21521177。21177。M6M12026177。26177。M8M35257177。57177。M4120125177。125177。M78085177。85177。K13634177。34177。K26260177。60177。K360177。60177。 毛坯圖 法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)三維視圖第4章 工藝規(guī)程的設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有可能造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行的情況。因為法蘭盤可看作盤類或軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）。同時,52g6外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。固選52g6外圓及右端面為粗基準(zhǔn)。法蘭盤的外圓52g6既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)來制定工藝的精基準(zhǔn)。由于零件的設(shè)計基準(zhǔn)為52g6，所以在設(shè)計工藝方案時以52g6外圓為精基準(zhǔn)來加工各外圓表面,以52g6右端面為精基準(zhǔn)來加工其他端面。這可避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓52g6為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。法蘭盤的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。材料為HT150，查閱[10]、。 各加工表面加工方法及相關(guān)信息加工表面工序工步名 稱工序工步余 量工序工步基本尺寸工序工步經(jīng)濟(jì)精度工步尺 寸 及偏差表 面粗糙度公 差等 級公 差52右端面粗車Z=3IT1363177。毛坯Z=325120右端面精車Z=13IT713半精車Z=IT9粗車Z=IT11毛坯Z=31016177。25（續(xù)）52外圓面精車2Z=52IT652半精車2Z=IT9粗車2Z=IT11毛坯2Z=55757177。25120左端面半精車Z=15IT9粗車Z=16IT11毛坯Z=31821177。25120外圓面粗車2Z=5120IT10120毛坯2Z=5125125177。2580左端面半精車Z=32IT9粗車Z=33IT11毛坯Z=33553177。2580外圓面精車2Z=80IT680半精車2Z=IT9粗車2Z=IT11毛坯2Z=58585177。25孔36精車2Z=36IT636半精車2Z=IT8粗車2Z=IT11毛坯2Z=23434177。25槽3切槽2Z=151IT1451毛坯2Z=65757177。25孔62 精車2Z=62IT662半精車2Z=IT11粗車2Z=61IT1361毛坯2Z=26060177。25精車2Z=IT6半精車2Z=IT11粗車2Z=IT13毛坯2Z=6060177。25孔65車2Z=65IT965毛坯2Z=56060177。25溝槽4切槽2Z=63IT1360毛坯2Z=36060177。25鍵槽65銑Z=5IT13毛坯Z=25孔311鉆2Z=1111IT1211毛坯實心鉆2Z=IT12毛坯實心25孔18鉆2Z=1818IT1218毛坯實心25（續(xù)）孔4鉆2Z=44IT124毛坯實心25面8粗銑654IT1254毛坯177。25面9精銑IT11粗銑2436IT1236毛坯28177。25制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 零件加工表面代號示意圖工藝路線方案一：工序Ⅰ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅱ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅲ：車槽3。工序Ⅳ： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅵ ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸M64；車M64。工序Ⅶ：車62mm孔內(nèi)的槽4。工序Ⅷ：粗銑、精銑36mm孔內(nèi)65mm的凹槽。工序Ⅸ：鉆120mm柱體右端面的18mm孔；鉆311mm孔；。工序Ⅹ：鉆4mm斜孔。工序Ⅺ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120mm右端面。工序Ⅻ：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工藝ⅩⅢ：檢測入庫。工藝路線方案二：工序Ⅰ： 粗車、半精車、精車52mm和120mm柱體右端面；粗車、半精車、精車52mm和120mm外圓；車52mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅱ：車槽3。工序Ⅲ： 粗車、半精車、精車80mm和120mm柱體左端面；粗車、半精車、精車80mm外圓；車80mm、120mm柱體的右端面外圓倒角。工序Ⅳ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸36mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅴ：鉆58mm孔；鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸62mm孔。工序Ⅵ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸螺紋M64；車螺紋M64。工序Ⅶ：車62mm孔內(nèi)的槽4。工序Ⅷ：粗銑、精銑36mm孔內(nèi)65mm的凹槽。工序Ⅸ：粗銑、精銑C面，即120mm圓兩切除側(cè)面至圖樣尺寸。工序Ⅹ：鉆120mm柱體左端面的18mm孔；鉆311mm孔；。工序Ⅺ：鉆4mm斜孔。工序Ⅻ：磨削80mm、52mm外圓面；磨削120右端面。工藝ⅩⅢ：檢測入庫。上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從工件右端加工至左端,以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工36mm孔及52mm、120mm右端面,又以孔為精基準(zhǔn)加工外圓52mm和120mm。而方案二同樣以52mm外圓作為粗基準(zhǔn)加工右端面和外圓，調(diào)頭裝夾之后以80mm為粗基準(zhǔn)加工36mm孔58mm、62mm和螺紋M64，這樣有助于保證各孔的同軸度。方案一采用先加工孔18mm、311mm、最后進(jìn)行C面銑削加工；而方案則采用先銑削C面再孔加工，最后進(jìn)行磨削加工。一是先銑削C面再進(jìn)行孔加工要保證孔位置的難度較大，二是銑削完C面后在磨床上進(jìn)行磨削120右端面時比較困難。比較而言方案一中工序Ⅸ、工序Ⅹ、工序Ⅺ、工序Ⅻ比方案二更合理。綜上所訴，方案一和方案各有二優(yōu)缺點，所以結(jié)合兩種方案的工藝特點進(jìn)行修改具體工藝過程如下：工序Ⅰ：以80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：粗車面M面M2（即52mm和120mm右端面）；粗車面M面M4（即52mm和120mm外圓面）；粗車孔K1（即36mm孔）。 工序Ⅰ加工示意圖工序Ⅱ：以粗車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：粗車面M面M6（即80mm和120mm左端面）；粗車面M7（即80mm外圓面）；粗車孔K孔K3（即62mm孔、）。 工序Ⅱ加工示意圖工序Ⅲ：以粗車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：半精車面M2（即120mm右端面）；半精車面M3（即52mm外圓面）；半精車孔K1（即36mm孔）。 工序Ⅲ加工示意圖工序Ⅳ：以半精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用夾具夾緊：半精車面M面M6（即80mm和120mm左端面）；半精車面M7（即80mm外圓面）；半精車孔K孔K3（即62mm孔、）；車圓弧Y1形成面M8（即圓弧R3）。 工序Ⅳ加工示意圖工序Ⅴ：以半精車的80mm左端面和外圓面定位，三爪卡盤夾緊：精車面M2（即120mm右端面）；精車面M3（即52mm外圓面）；切槽C1(即槽3)；精車孔K1(即36mm)；倒角DD2(即52mm、120mm右端面外圓倒角)。 工序Ⅴ加工示意圖工序Ⅵ：，專用夾具夾緊：鉆小孔K6（即4mm小孔）。 工序Ⅵ加工示意圖工序Ⅶ：以精車的120mm外圓面及右端面定位，專用夾具夾緊：鉆孔K锪鉆孔K5（即311mm孔、 ）。 工序Ⅶ加工示意圖工序Ⅷ：以精車的80mm左端面和120mm外圓面定位，專用夾具夾緊：鉆盲孔K7（即120mm柱體左端面的18mm盲孔）。 工序Ⅷ加工示意圖工序Ⅸ：以精車的80mm外圓面和左端面定位，專用夾具夾緊：銑鍵槽C4（即36mm孔內(nèi)65mm鍵槽）。 工序Ⅸ加工示意圖工序Ⅹ：以精車的80mm左端面和外圓面定位，專用夾具夾緊：粗銑面M面M9 () ；精銑面M9 ()；DD7去毛刺。 工序Ⅹ加工示意圖工序Ⅺ：以精車的52mm外圓面及120mm右端面定位，專用