【正文】 Qn(1+a%+b%) =1001(1+5%+1%)件/年 =106件/年法蘭盤年產(chǎn)量106件/年，先通過計算。根據(jù)教材表33生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系?？纱_定其生產(chǎn)類型為小批量量生產(chǎn)。注：一般零件質(zhì)量小于100kg為中型零件，大于100kg為重型零件。故該法蘭盤屬于輕型零件。 、審查零件圖樣的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)分析法蘭盤在數(shù)控機床里起支承和導向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。由外圓、圓孔、端面構(gòu)成主要表面。用F面定位，三個螺栓固定，實現(xiàn)法蘭盤的正確連接。、零件的技術(shù)要求分析由圖知，其材料為HT150。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。① 外圓 Φ80h11，Ra =。 Φ120177。1, Ra=； Φ52g6, Ra=② 圓孔 Φ，③ ④端面C與端面E距離60mm；A面與C面距離47mm, =。 大圓切面與的軸心線距離； 斜孔Φ4與Φ52g6軸線夾腳為。、選擇毛坯 根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為106件/年。可知，其生產(chǎn)綱領(lǐng)小批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。、鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差為12級，又由于是小批量生產(chǎn)，毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級為CT9級（機械制造工藝設(shè)計《簡明手冊》P38），選取鑄件錯箱 。、鑄造機械加工余量 對大批量生產(chǎn)的鑄件加工余量中查《機械制造工藝補充教材》P359~360得，選取等級精度為3級。鑄造方位圖 3法蘭盤毛坯圖表1 加工余量表零件尺寸(mm)單面加工余量(mm)鑄件尺寸(mm)尺寸偏差（mm）3627177。5259177。6249177。49177。8086177。120126177。15頂：底：23177。47頂：底：55177。60頂：底：68177。工藝規(guī)程的設(shè)計、定位基準的選擇⑴精基準的選擇法蘭盤的外圓既是裝配基準，又是設(shè)計基準。為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選外圓及A端面作為精基準。⑵粗基準的選擇由于法蘭盤全部表面都需要加工，而外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。固選外圓及A端面為粗基準。、零件表面加工方法選擇法蘭盤的加工面又外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。材料為HT150，參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有關(guān)資料，其加工方法如下：⑴80mm外圓面；公差等級為IT11。，需 粗車半精車精車（）。⑵1201mm 外圓面；未注公差尺寸，需 粗車半精車。⑶52mm外圓面；，需： 粗車半精車精車⑷；為未注公差尺寸。，毛坯孔已鑄出。：粗鏜半精鏜精鏜。⑸內(nèi)孔；為未注公差尺寸，根據(jù)GB18079規(guī)定公差等級為IT7，毛坯已鍛出。：粗鏜半精鏜精鏜拉孔（或磨孔）等都能滿足加工要求。、2用鏜孔加工方法，固選用：粗鏜半精鏜精鏜。⑹端面；端面尺寸精度要求不高，、Rz50，三種要求，：粗車半精車精車。要求Ra32的端面：粗車半精車。要求Ra250的端面：粗車即可（）。⑺槽。槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14，表面粗糙度分別為Rz50、需采用：（）。⑻內(nèi)螺紋；普通細牙螺紋，、精度等級為IT6，攻螺紋即可。⑼311的內(nèi)圓表面粗糙度為Rz50，需進行鉆孔（查表147）。⑽盲孔和斜孔4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50，只需要進行鉆孔。⑾平面F；公差等級為IT11，需：粗銑半精銑。⑿平面G；未注明公差。根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級IT12表面粗糙度為Ra50，需粗銑即可。：法蘭盤的加工工藝路線一般是先進行外圓加工再進行內(nèi)孔加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則。外圓加工可按照下述工藝路線進行：工藝路線（一）工段鑄造毛坯工段進行時效處理工段加工過程工序10：52g6外圓及端面定位，粗車另一端面C面。粗車外圓80h11及臺階D面,，62177。，58, 倒角130176。、145176。工序20：以粗車的80h11外圓及端面C定位，粗車另一端面E面、粗車外圓52g6及臺階A面、粗鏜孔、倒角。工序30：以粗車后的80h11外圓及端面定位，半精車另一端面E面、半精車外圓52g半精車120177。1及臺階A面，62177。,倒角130及145角。加工內(nèi)螺紋是以外圓52g6及A面定位基準，為了更好地保證他們之間的位置精度，攻內(nèi)螺紋時。先精車外圓52g6及A面。工序40: 以半精車后的52g6外圓及端面A定位；半精車外圓80h1端面C面及精車臺階面D面,，62177。，切槽、倒角130及145角。工序50：以80h11外圓及端面定位；精車外圓52g6及精車臺階面A面、精鏜孔、倒角145。工序60:以精車后的52g6外圓及A端面定位，精車外圓80h162177。,倒角130及145角、切槽、車螺紋M64。工序70：已精加工后外圓52g6定位，粗銑大圓盤的F、G面，半精銑F切面。工序 80：已精加工后外圓52g6及端面C定位，插銑內(nèi)孔鍵槽。3個通孔、1個小孔、18盲孔、內(nèi)溝槽于大圓盤有位置關(guān)系，劃線定出鉆孔加工位置。工序90：以外圓52gE端面定位鉆11的3個孔； 工序100：以外圓80h11孔及C端面鉆4小孔和18的盲孔。 工段4：鉗工去毛刺。工段5：終檢。工藝路線（二）工序鑄造毛坯工序時效處理工序粗車 工步以外圓為粗基準，粗車端面C面、臺階面D及外圓。 工步調(diào)頭，以外圓及端面C定位，粗車端面E面、A面以及外圓，并倒角145。工序粗鏜 工步以外圓及端面C定位，粗鏜工步調(diào)頭，一外圓及A面定位，粗鏜孔工序50、半精車工步以粗車后的外圓及C面定位為定位基準，半精車另一端面，半精車及臺階面A，端面E。工步以及端面A定位，半精車C面、臺階面D以及外圓，并倒角145176。工序60、半精鏜 工步以外圓及端面C定位，半精鏜孔 工步以外圓及A面定位，半精鏜孔及孔工序70、精車工步以半精車后的外圓及C面定位，精車端面E，精車外圓及臺階面A。工步以精車后的外圓及端面A定位，精車及另一端面C及臺階面E。工序80、精鏜 工步以外圓及端面C定位，精鏜孔。工步以外圓及A面定位，精鏜孔、。工序90、以A面及E面定位粗銑G、F面工序100、以A面及D面定位精銑F面工序1以及A面定位，粗插削鍵槽、斜孔工序1以及A面定位，半精插削鍵槽、斜孔工序1以及A面定位，鉆孔及、鉆孔工序1以及A面定位，鉸孔及工序150、鉗工去毛刺工序160、終檢在兩個工藝路線相比較當中，由于工藝路線（一）的工序比較集中，在裝夾方面沒有那么繁瑣，所以我們選擇了擬定路線方案（一）4. 確定機床設(shè)備41選擇機床a. 工序50、60是粗車和半精車。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上鏜孔,選用最常用的CA6140型臥式車床即可。b. 工序70是粗銑和半精銑平面，應選臥式銑床XA5302。c. 工序80是粗插和半精插，應選立式插床B5020。d. 工序90、100是鉆小孔311mm 、鉆4小孔及18的盲孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選立式鉆床Z525。 42選擇夾具本零件鉆斜孔4工序需要用專用夾具外，其他各工步使用通用夾具即可。前五道車床工步用三爪定心卡盤、銑平面工步用心軸。① 選擇刀具⑴在車床上加工的工步一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗、精加工用YG6。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（，），切槽刀宜選用高速鋼。⑵（GB11285）。銑刀的直徑d=100mm，銑切長度Z=10⑶，長度L=100mm；鉆4通孔選L=150mm。 43選擇量具本零件屬小批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時，采用其中一種方法即可。① 選擇各外圓加工面的量具工序40中精車外圓52g6達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差T=。= mm。，其不確定數(shù)值。,不能使用。必須，（u=）。~75mm，（GB121685）即可滿足要求。，但由于加工120mm外圓面是在同一工序中進行，故用表中所列的一種量具即可。表2加工面尺寸尺寸公差1020范圍0~150游標卡尺30120（GB121485）405052~75mm外徑百分尺6080~100mm外徑百分尺② 選擇加工孔用量具：62177。、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至mm，半精鏜至,精鏜。粗鏜孔mm公差等級為IT13。=10計量器具測量方法的極限誤差。，測量范圍50~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。半精鏜mm公差等級約為IT11，則K=10%。，,可選內(nèi)徑百分尺。，測量范圍50~129mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可。精鏜2,由于精度要求高加工時每個工件都需要進行測量，固選用極限量規(guī)。由手冊可知，根據(jù)孔徑三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。表3 量具選擇表工步加工面尺寸尺寸公差量 具106061~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）2034錐柄圓柱塞規(guī)測量范圍30~40mm30~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）4036~40mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）5062三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍50~65mm(GB632286)?選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表：表4 量具選擇表工步尺寸公差10~150游標卡尺（GB121485）2030~75mm外徑百分尺（GB121685）40~25外徑百分尺（GB121487）50④選擇加工槽所用量具，槽徑粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑是均為IT14；半精銑是槽寬為IT13。，測量范圍0~150mm的游標卡尺（GB121485）進行測量。確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。圓柱面多次的加工的工序尺寸與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應該總加工余量分為各加工余量，然后由后望前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。各零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表5所列。表5加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度毛坯粗半精精粗半精精粗()半精()精()52741207618074621112367① 確定軸向工序尺寸表6加工表面工序雙邊產(chǎn)量工序尺寸及公差表面粗糙度()毛坯粗半精精粗半精精粗半精精A面21