【正文】 封。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成，墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。本次設(shè)計(jì)題目給定的法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支承和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件，本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯和螺紋孔組成，此零件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但是零件的精度要求高，有良好的減振性，鑄造性能好。要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。，確定設(shè)計(jì)方案根據(jù)設(shè)計(jì)題目給定的條件，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。鉆床加工零件一：法蘭盤零件圖： 圖21法蘭盤零件圖根據(jù)要求，在搖臂鉆床上鉆法蘭斜孔312mm、。法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件共有兩組加工表面有一組加工表面以Φ90的孔位中心包括一個(gè)Φ147的端面，Φ175的兩倒角輪廓面，Φ190的外圓面，Φ207的圓弧階梯輪廓面，Φ248的階梯輪廓面及Φ190外圓柱上的銷孔。 并且其余加工表面都與他的位置有關(guān)系，可以先加工它的一個(gè)端面，再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工其他工作表面。第3章 零件毛坯的選擇零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛。零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被折斷，保證零件工作的可靠。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)水平，而且零件的德輪廓尺寸不大，故采用鍛模成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:（1）外圓表面（14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320）考慮到尺寸較多切相差不大，為簡(jiǎn)化毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取Φ19Φ25Φ325階梯軸式結(jié)構(gòu)（見圖2）。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），鑄件輪廓尺寸長(zhǎng)度方向大于100~160mm故長(zhǎng)度方向偏差為mm，~..（3）內(nèi)孔尺寸為Φ90，參照《工藝手冊(cè)》：鉆孔： 鉆孔：Φ80 車孔： 絞孔：Φ900+（4）階梯孔尺寸為Φ101，參照《工藝手冊(cè)》： 鉆孔： 鉆孔： 車孔：Φ101（5）底面倒角圓孔采用車削可以保證其精度。 Z=（6）3Φ20EQS孔、3Φ12直孔、3Φ12斜孔。均為自由尺寸精度要求?？梢淮毋@出。第4章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有可能造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行的情況。因?yàn)榉ㄌm盤可看作盤類或軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）。同時(shí),320外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。固選320外圓及右端面為粗基準(zhǔn)。法蘭盤的外圓320既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)制定工藝的精基準(zhǔn)。由于零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為320，所以在設(shè)計(jì)工藝方案時(shí)以320外圓為精基準(zhǔn)來(lái)加工各外圓表面，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。法蘭盤的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。材料為45鋼，查閱[10]、。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案：： 工序1：銑削左右兩個(gè)端面。 工序2：粗車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序3：鉆、車Φ90的孔、3Φ20孔、。 工序4：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔。 工序5車Φ101的階梯孔。 工序6：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序7：絞Φ90的孔。 工序8：車209的圓角。 工序9：時(shí)效處理。 工序10：檢驗(yàn)、入庫(kù)。 ： 工序1：車削左右兩個(gè)端面。 工序2：粗車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序3：鉆、車Φ90的孔、3Φ20EQS孔、。 工序4：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序5：車Φ101的階梯孔。 工序6：。絞Φ90的孔 工序7：車209的圓角。 工序8：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔。 工序9：時(shí)效處理。 工序10：檢驗(yàn)、入庫(kù)。以上兩個(gè)加工方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面，方案二是使用車削加工方式加工兩個(gè)端面，12孔放在最后。兩者相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批量生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。 但仔細(xì)考慮，在路線二中，工序4：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。然后工序8：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔、3Φ20EQS孔、。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗超度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序1：車削左右兩個(gè)端面。 工序2：粗車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。 工序3：精車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。工序4：Φ101的階梯孔,Φ90的孔、。 工序5：鉆3Φ12直孔、3Φ12斜孔。 工序6：鉆3Φ20孔、。 工序7：絞Φ90的孔。 工序8：車209的圓角。 工序9：時(shí)效處理。 工序10：檢驗(yàn)、入庫(kù)。 以上工藝工程詳見機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片?！胺ㄌm盤”零件材料為45剛，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用機(jī)器造形鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:（1）外圓表面（14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320）考慮到尺寸較多切相差不大，為簡(jiǎn)化毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取Φ19Φ25Φ325階梯軸式結(jié)構(gòu)（見圖2）。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），鑄件輪廓尺寸長(zhǎng)度方向大于100~160mm故長(zhǎng)度方向偏差為mm，~..（3）內(nèi)孔尺寸為Φ90，參照《工藝手冊(cè)》：鉆孔： 鉆孔：Φ80 車孔： 絞孔：Φ900+（4）階梯孔尺寸為Φ101，參照《工藝手冊(cè)》： 鉆孔： 鉆孔： 車孔：Φ101（5）底面倒角圓孔采用車削可以保證其精度。 Z=（6）3Φ20孔、3Φ12直孔、3Φ12斜孔。均為自由尺寸精度要求?？梢淮毋@出。工序1：車削端面及倒角。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：45剛，鑄造。加工條件：粗車Φ14Φ17Φ190、Φ20Φ24Φ320外圓及倒角。無(wú)表面粗超度要求。機(jī)床：CA6140臥式機(jī)床。刀具：刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16mm*25mm，r=15度，ｒ=。計(jì)算切削用量（1）粗車Φ147端面。：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊的加工余量為3mm，分兩次加工，a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，a=2mm時(shí)，以及工件直徑為Φ153時(shí)。f=~按CA6140車床說(shuō)明書取f=（參見《切削手冊(cè)》）：按《切削手冊(cè)》，切削速度計(jì)算公式為（壽命T=60min） 公式中，Cv=242，xv=，yv=，m=《切削手冊(cè)》，即k==，k=，k=，k=所以V= ： n=238r/min 按機(jī)床說(shuō)明書，與2238r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200 r/min及250 r/min?，F(xiàn)取250 r/min。所以實(shí)際切削速度V=120m/min。4. 確定切削工時(shí)：，取L=15390/2=，L1==0,L3=0T=（ L+ L1+ L2+ L3/nf