法蘭件的沖壓工藝與模具設計概述-文庫吧
2025-06-02 14:11 本頁面
【正文】 及時效處理，強度、硬度較高，適合用于做中等強度的零件。：零件圖上的尺寸并么有公差的標注，屬自由尺寸，工件的公差可安IT14級來確定。：工件的結構較為簡單，考慮到材料的合理利用應對稱是必要的，制件需要進行落料、兩道基本工序，尺寸較小。 零件的可拉深性能過程的一部分變形，應力狀態(tài)的變形和變形特性以及非法蘭圓柱部分是相同的。然而，當凸緣圓柱形部件拉深時，坯料凸緣部分并不全部進入模具端口，凸緣的深度等于部件的凸緣直徑（包括切線量）時，因此，拉絲工藝和工藝計算和非法蘭圓柱件主要是第一次深加工工藝：（1）繪圖簡單對稱的部件，盡快深沖。（2）需要加深零件，為達到較高的保證表面質量的目的，表面內外有痕跡的過程可能會很深。（3）應拉拔一定坡度的側壁來確保組裝要求。（4）繪圖部分的底部和墻壁，法蘭和墻壁，矩形部分角部的半徑應滿足 零件的形狀及尺寸公差等級要求該工件為常見的帶凸緣圓筒形件，形狀較為簡單且對稱，所有尺寸均為自由公差，圓角 相當于 R＝3t,根據拉深中凸、凹模設計要求，工件可以直接拉深得到；而后可以用修邊來使工件總高度尺寸達到要求。綜上所述，該零件需要用到落料、拉深等沖壓工序。第2章 工藝分析方案（1）確定切邊余量δ：凸緣直徑d凸=66mm；中徑d=50；D凸/d=66/50≈查 《沖模設計》 （王孝培主編，表42，取修邊余量δ=；則加上切邊余量的凸緣直徑為D凸=df+2δ=73mm。（2）計算毛坯直徑D：由《沖模設計》表44中的公式計算得D=(D凸2+)=(732+42)≈。（3）判斷能否一次拉深：拉深總系數m總=d/D=≈；毛坯相對厚度（t/D）100=（）100≈；D凸/d=73/≈；h1/d1=h/d=∴查《沖模設計》表58取第一次拉深系數m1 =；∵m總 m1；∴一次拉深不足以完成工件加工，須至少兩次或以上次數拉深（4）計算首次拉深尺寸：設第一次多拉入材料5%；毛坯直徑修正D1=√ ((D凸）2+)=√ ((73）2+450502)≈；查表412取首次極限拉深次數系數為m1 =；∴首次拉深直徑d1=m1D1=≈≈；則首次拉深高度h1=（D12D凸2）/4d1+；r凸1=6mm，r凹1=8mm；代入數據得h1≈；（5）驗證m1是否選擇正確：首次拉深相對高度h1/d1=；D凸/d1=73/61≈；毛坯相對厚度（t/D1）100=（）100≈；查表417得h1/d1=~ ；第一次拉深相對高度滿足要求，故m1數據合理。（6）顧各次拉深系數及尺寸可得:查表412知m2=；d2=m2d1=61≈46mm,取為50mm； (7)確定第二次高度：根據公式第二次計算出拉深高度大于48，所以第二 次取48mm；第二次凸凹模的圓角半徑也與制件一致為r凸2=r凹2=2mm表21模具類型選擇模具類型結構特點單工序模生產優(yōu)點：。、厚度的零件。缺點：，降低了零件的精度。，致使安裝調整耗費費時間，加大了難度。，生產率是幾種模具中最低的。，易磨損。常用來加工精度要求較低，小批量，形狀簡單的工件。復合模生產優(yōu)點：。，因而其零件精度高于其他兩種模具。，外廓的形狀尺寸相對較小。，一些短料和邊角余料可以用來加工零件，所以有高于連續(xù)模的材料利用率。、軟料和脆性材料的沖壓加工。缺點：，從而很難裝配制造，致使成本較高成本。雖然零件形狀復雜，但其模具制造難度低于連續(xù)模。，復合模不宜加工內孔與外緣，以及孔間距離較小的零件。，工作的安全性低于連續(xù)模，零件出件的方便程度不及連續(xù)模。連續(xù)模生產優(yōu)點：，優(yōu)于其他模具。，因此可沖制復雜形狀的零件。模具有較高的強度和韌性，耐用度高。、可靠的送料裝置，大大減少了排樣中的廢料。、廢料均下漏，可采用高速壓力機生產。缺點：，低于復合模。，材料利用率低于復合模。，模具的結構也較復雜，所以模具的制造難度較大。根據設計的工序計要求以及以上各模具的優(yōu)缺點，決定選用復合模具完成落料拉深工序。第3章 壓力機的選擇和成型部件的計算 搭邊值的確定 復合模的設計，第一步需要先設計條料的排樣圖。表31 最小搭邊值a卸料板型式條料厚度t/mm搭邊值/mm用于圓形及r2t用于矩形 L50用于矩形 L50aa1a a1a a1彈性卸料板~~~~~~~~~~~~~~~查表可得搭邊值：側邊a=，工件間a1=有很多排樣的方法可以選擇，如直排、斜排、混合排，并且在設計時，所制作工件的形狀、厚度、材料等因素也需要全面考慮在內。零件的排樣方式如圖： 圖31零件排樣圖 步距步距是沖壓加工在沖裁落料時條料每次向前送進的距離，其值等于沖件寬度即毛坯直徑加上沖件間的搭邊值。步距可定義為： A=c+a式中 A沖裁步距c沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值a沿送進方向的搭邊值該零件的步距確定為： A=+= 計算材料利用率 沖裁件面積A= 一個步距距的材料利用率： 式中單個步距內沖裁件數目 沖裁件面積 條料寬度 布距，選擇壓力機：根據零件圖可算得一個零件內外周邊之和L= ㎜，τb=245~300MPa，取τb=260MPa，料厚t=㎜，取K=，則 F=KLtτb=260N= 3. 拉深力計算 按公式： F拉=Kπdtσb 式中 F拉 —— 拉深力（
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