法蘭件的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)概述-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 14:11本頁(yè)面
【正文】 Z minZ max Z minZ max Z minZ max Z minZ max表34凸、凹模制造公差公稱(chēng)尺寸 凸模制造公差凹模制造公差≤18+＞1830+＞3080+＞80120+＞120180+＞180260+＞260360+＞360500+＞500+（2）拉深凹模的計(jì)算Z=（1~）t=1~ 取Z=因?yàn)榧庸すぜ墓顬镮T14級(jí)，所以凸、凹模的制造公差精度可取IT10級(jí)，查書(shū)末附錄E3（沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例）得δ=δ=。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為可查得凸、凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax=，凸模制造公差，凹模制造公差。＋H凸凹模固定板＋H下模座 =㎜ 選用的壓力機(jī)最大閉合高度為300㎜，最小閉合高度為80㎜（2） 沖裁所需總壓力校核由前面計(jì)算可知FΣ=，所選壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力為P=420 KN由式 P≥﹙~﹚FΣ= =故所選壓力機(jī)滿足生產(chǎn)要求。 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)（1）模具閉合高度校核：模具在最低的工作位置時(shí)一般可以得到模具閉合高度，上、下模之間的距離。由表查得修正因數(shù) K=； 拉深力則為： F拉=50260≈ 則零件所需得沖壓力為因此可選壓力機(jī)型號(hào)為JG2340。零件的排樣方式如圖： 圖31零件排樣圖 步距步距是沖壓加工在沖裁落料時(shí)條料每次向前送進(jìn)的距離，其值等于沖件寬度即毛坯直徑加上沖件間的搭邊值。第3章 壓力機(jī)的選擇和成型部件的計(jì)算 搭邊值的確定 復(fù)合模的設(shè)計(jì)，第一步需要先設(shè)計(jì)條料的排樣圖。，模具的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，所以模具的制造難度較大。缺點(diǎn)：，低于復(fù)合模。模具有較高的強(qiáng)度和韌性，耐用度高。連續(xù)模生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：，優(yōu)于其他模具。，復(fù)合模不宜加工內(nèi)孔與外緣，以及孔間距離較小的零件。缺點(diǎn)：，從而很難裝配制造，致使成本較高成本。，一些短料和邊角余料可以用來(lái)加工零件，所以有高于連續(xù)模的材料利用率。，因而其零件精度高于其他兩種模具。常用來(lái)加工精度要求較低，小批量，形狀簡(jiǎn)單的工件。，生產(chǎn)率是幾種模具中最低的。，致使安裝調(diào)整耗費(fèi)費(fèi)時(shí)間，加大了難度。、厚度的零件。（6）顧各次拉深系數(shù)及尺寸可得:查表412知m2=；d2=m2d1=61≈46mm,取為50mm； (7)確定第二次高度：根據(jù)公式第二次計(jì)算出拉深高度大于48，所以第二 次取48mm；第二次凸凹模的圓角半徑也與制件一致為r凸2=r凹2=2mm表21模具類(lèi)型選擇模具類(lèi)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單工序模生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：。（2）計(jì)算毛坯直徑D：由《沖模設(shè)計(jì)》表44中的公式計(jì)算得D=(D凸2+)=(732+42)≈。綜上所述，該零件需要用到落料、拉深等沖壓工序。（3）應(yīng)拉拔一定坡度的側(cè)壁來(lái)確保組裝要求。然而，當(dāng)凸緣圓柱形部件拉深時(shí)，坯料凸緣部分并不全部進(jìn)入模具端口，凸緣的深度等于部件的凸緣直徑（包括切線量）時(shí)，因此，拉絲工藝和工藝計(jì)算和非法蘭圓柱件主要是第一次深加工工藝：（1）繪圖簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)的部件，盡快深沖。：工件的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，考慮到材料的合理利用應(yīng)對(duì)稱(chēng)是必要的，制件需要進(jìn)行落料、兩道基本工序，尺寸較小。生產(chǎn)批量:大批量材料:08鋼料厚:圖11 零件圖：該材料，經(jīng)退火及時(shí)效處理，強(qiáng)度、硬度較高，適合用于做中等強(qiáng)度的零件。第1章 零件的分析 零件的技術(shù)要求本次設(shè)計(jì)的工件為帶凸緣的圓筒件，以08鋼為材料。通過(guò)拉深得到的各種類(lèi)工件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，作為交通電子行業(yè)的重要零件被大量制造。綜上所述，許多產(chǎn)品都依靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，人們深刻認(rèn)識(shí)了在生產(chǎn)中模具所處的重要地位。壓力機(jī)按產(chǎn)品的生產(chǎn)速率一般可以分為以下兩種，普通的壓力機(jī)的設(shè)備每分鐘的零件產(chǎn)量為幾件到幾十件，然而高速壓力機(jī)，的設(shè)備零件每分鐘的產(chǎn)量可以達(dá)到數(shù)百件上千件。為了能保質(zhì)保量的完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，讓產(chǎn)品保持較高的合格率，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)利用沖壓工藝的特點(diǎn)來(lái)做一些實(shí)驗(yàn)測(cè)試材料的某些性能，如測(cè)試材料的拉拔、沖壓性能的相關(guān)實(shí)驗(yàn)。 flanges 目錄前言 第一章 零件的分析 2 零件的技術(shù)要求 2 零件的可拉深性能 3 零件的形狀及尺寸公差等級(jí)要求 3第二章 工藝分析方案 4 4 5第3章 壓力機(jī)的選擇和成型部件的計(jì)算 8 搭邊值的確定 8 8 步距 9 計(jì)算材料利用率 10 計(jì)算沖壓力與壓力中心，選擇壓力機(jī) 10 確定壓力中心 11 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù) 12 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 12第四章 整體方案設(shè)計(jì) 15 15 15 16 16 17第五章 落料模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 18 18 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 凸凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 20 21. 確定導(dǎo)向方式 緊固件 22 其他零件的設(shè)計(jì) 22第六章 成型模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 23 凸模的設(shè)計(jì) 23 24 定位套的設(shè)計(jì) 卸料裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)套 模架設(shè)計(jì) 模柄的設(shè)計(jì) 第七章 零件加工工藝 28 凹凸模加工工藝過(guò)程 總結(jié) 致謝 參考文獻(xiàn) 前言1沖壓模具在制造業(yè)的地位在工業(yè)的不斷進(jìn)步的當(dāng)下，沖壓工藝也在不斷發(fā)展中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位，而且得到了廣泛的應(yīng)用。 drawing。在進(jìn)行了以上計(jì)算和設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，最后繪制出了模具的裝配圖和零件圖。在之前的計(jì)
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