【正文】 。他們也給予了我很大的幫助，我也感謝他們。我的論文能夠得以完成，我真的很感謝老師的指導(dǎo)。Engineering),2015,(05):387394.致謝我最需要感謝的是我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師劉彩文老師，感謝她在我對于論文沒有頭緒的時候能夠為我指點我能夠把握的方向，感謝老師對我的提醒督促，讓我在想放松的時候能夠清醒和振作，讓我有接著向下努力的信心。通過這次鍛煉，也找到了差距，自己要是想做設(shè)計類的工作，還有很多的東西要去學(xué)習(xí)，我相信，通過自己的努力，我一定能夠成為一個合格的設(shè)計者。畢業(yè)設(shè)計的工作量比我們之前做的課程設(shè)計大很多，要查閱大量的書籍，做大量的計算，還要不斷地修改，才能逐漸完善。通過獨立完成這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多上課學(xué)不到的東西，因為上課講的多是分版塊的，并沒有將知識整體串聯(lián)起來，這樣就會比較抽象，但是這次設(shè)計就完全不同了，它是一環(huán)扣一環(huán)的，任何一個環(huán)節(jié)做不好都不行，這也鍛煉了邏輯思維能力。還有就是對于雙邊間隙和單邊間隙，本來以為凹凸模只有一個間隙，結(jié)果一下有兩個，這里也遇到了一點麻煩。在設(shè)計的過程中，我遇到了一些難題，令我糾結(jié)了很久，最后通過與同學(xué)交流，與老師溝通，查閱書籍等方法才慢慢解決了困難。通過這次進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計，我了解到，一個看似簡單的零件，真正設(shè)計起來是非常繁瑣的，要經(jīng)過很多道工序才能完成。3平面磨磨平面尺寸至80mm，并使上下平面的平行度≤4鉗a) 劃線：劃出各孔徑中心線b) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷釘孔、落料孔c) 鉸孔：鉸銷釘孔至要求d) 攻絲：攻螺紋絲至要求5熱處理淬火，使硬度達(dá)60～64HRC6線切割割側(cè)面，慢絲切割成型部分尺寸，～7CNCCNC加工推件板的備臺8檢驗9鉗裝配 凸凹模加工工藝過程材料：Cr12MoV 硬度：60～64HRC 表73 凸凹模加工過程序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）∮140110mm2粗車粗車尺寸到132*104mm，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角測量達(dá)基本垂直。b) 雙頂尖頂，車外圓尺寸至∮，至要求。 模柄的設(shè)計 模柄設(shè)計為凸緣式模柄（），材料選用Q235鋼。 模架設(shè)計 因為導(dǎo)柱數(shù)量和位置的不同可以分為幾種，如對角導(dǎo)柱模架，常用于縱向送料的復(fù)合?；蚵淞夏?，后導(dǎo)柱模架適合加工小尺寸中等精度工件的模具，四導(dǎo)柱模架常用于加工尺寸精度較高的工件，而中間導(dǎo)柱模架只能一個方向送料。導(dǎo)柱導(dǎo)套以H7/r6分別與下模板和上模板過盈配合。 緊固件通常分為連接螺釘和定位銷釘，較常用的有圓柱頭內(nèi)六角螺釘﹙GB70－85﹚作為連接螺釘， 普通圓柱銷﹙GB119－86﹚作為定位銷。本次設(shè)計的零件屬于薄件，因為彈性卸料板發(fā)揮了壓料作用，沖件比較平整。示意圖如圖所示。定位套也有助于最后卸料的進(jìn)行。此零件的設(shè)計過程包括二次的拉深工序，二次工序的壓邊力越來越小。63 凹模 定位套的設(shè)計定位套的作用是防止拉深件起皺，阻止坯料滑動。沖裁時，凹模會受到力和水平側(cè)向力的作用，凹模在保證拉深高度的同時，還要留出一部分高度，以使推料件可以順利運行。凸模中間采用直徑4mm的孔進(jìn)行排氣設(shè)置，圖61 成型凸模凸模固定板用H7或m6與凸模相配合，凸模固定板主要是起固定凸模的作用，凸模固以上述提到的配合度定于固定板內(nèi)。 其他零件的設(shè)計 采用凸緣式模柄（），材料為Q235鋼，2. 上下模座 采用中間導(dǎo)柱模架，材料為Q235鋼。綜合以上各種模架的特點，從加工工件的精度，送料，并考慮加工操作的簡便性及模具壽命等因素，所以設(shè)計的復(fù)合模應(yīng)該選用后導(dǎo)柱模架。綜合以上兩種卸料板的特點應(yīng)選用彈性卸料板。 彈性卸料板既可以發(fā)揮卸料的作用也可以發(fā)揮壓料的作用，主要加工料厚小于等于 3mm 的板料。 剛性卸料板常用于加工精度要求較低的工件。導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用間隙配合，因凸、㎜，則采用H7／h6配合，材料選擇20鋼，經(jīng)過滲碳淬火，得到硬度5862HRC，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座采用H7／r6配合，把導(dǎo)套壓入部分的內(nèi)孔直徑加大1㎜，從而避免導(dǎo)套壓入模座時因變形而影響與導(dǎo)柱的配合。根據(jù)凹模尺寸來選擇凸凹模的外刃口尺寸，雙面間隙保持在。計算凹模的外形尺寸，厚度（）以及外徑為:式中：式中：K—— B——垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離 圖52 凹模外形 凸凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 第五章 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)之前的設(shè)計，裝壓邊圈需要在凸模外，因此就有如下的設(shè)計。 選用剛性卸料板作為卸料裝置。查《沖壓技術(shù)手冊》 ，需要選用壓邊圈。在拉深過程中，為避免圓筒形件在加工中起皺，這時就需要壓邊圈啦避免起皺。相反倒裝式復(fù)合模雖然有著簡便的操作和廣泛的應(yīng)用，但此形式的模具加工的零件表面會有較差的平直度，并且對凸凹模的壁厚有著嚴(yán)格的要求，這是因為凸凹模承受的張力較大，擔(dān)心加工時的強度不足。復(fù)合模有正裝式和倒裝式兩種不同的形式。這時需要用到安裝、固定零件如模柄、固定板、螺釘?shù)取?dǎo)向零件：為了使凸模、凹模間保持均勻的間隙，以此來使沖壓件的質(zhì)量得到提高，需要選用導(dǎo)向零件如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等來確保上、下模在工作時能有個精確的導(dǎo)向。定位零件：為了在送料時較好的完成導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距的作用，需要合理選用定位零件如擋料銷、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。工作零件：完成坯料拉深工序的重要零件，如凸模、凹模。一般一套模具的復(fù)雜程度越高，組成模具的零件也就越多，復(fù)雜的模具會包含數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件。（2）其次就是將圓形坯料拉深成圓筒件，落料拉深凸凹模繼續(xù)向下運動，此時凸凹模轉(zhuǎn)而發(fā)揮拉深凹模的作用，拉深凸模與凹模共同工作完成拉深工序，從而完成筒件拉深。本次落料拉深復(fù)合模的設(shè)計過程如下所述：（1）首先沖裁出圓形坯料。被壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機工作臺面上的部分，被稱作下模；被固定在壓力機的滑塊上的活動部分，稱為上模。整體方案主要講述較為復(fù)雜的落料拉深模具。 即 表33凸、凹模間隙材料厚度T8 45Q23508F 10 15 H61 T11060 1050A 1035