【正文】 大連理工出版社2008[6新世紀(jì)高職高專教材編委會(huì)機(jī)械制圖機(jī)械工業(yè)出版社1999[4]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)科學(xué)出版社2000[2] 李智等沖壓手冊(cè)我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。本論文設(shè)計(jì)在張春明、陳錦星老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫(xiě)作過(guò)程，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，也進(jìn)行深刻體會(huì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^(guò)我本人的長(zhǎng)時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)以及老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過(guò)它可以說(shuō)明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。(九)、結(jié)束語(yǔ)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過(guò)程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。（4）各種鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。（2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應(yīng)露出卸料板、凹模面，～1mm。 （15）安裝安全裝置。 （13）安裝、調(diào)試送料和出料裝置?；瑝K尺寸或由手搬飛輪移動(dòng)。 （10）回升滑塊，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑。 （8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 （3）觀察工件或廢料能否落下。 （七）、沖壓模具零件加工工藝的編制圓筒件拉深模凸模的制造凸模的加工工藝過(guò)程材料：，Cr12硬度：58～62HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成φ125mm26mm2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，4車削車外圓達(dá)配合尺寸5鉗工倒圓角至要求，去毛刺6銑銑六面，～7熱處理淬火，硬度至58～62HRC8磨削磨削各表面達(dá)設(shè)計(jì)要求9檢驗(yàn)圓筒件拉深模凹模的制造拉深凹模的加工工藝過(guò)程材料：Cr12，硬度：58～62HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成φ34mm70mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，4鉆中心孔鉆中心孔5車削6鏜孔鏜內(nèi)孔，7鉗工倒圓角至要求，去毛刺8檢驗(yàn)9熱處理淬火、回火，硬度至58～62HRC10磨削,11檢驗(yàn)圓筒件拉深模凸模固定板的制造凸模固定板的加工工藝過(guò)程材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)24～28HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成355mm285mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4劃線劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線5鉆孔鉆各孔，φ188mm、6鉗工攻螺紋，去毛刺7檢驗(yàn)8熱處理調(diào)質(zhì)24～28HRC9磨削磨削φ188mm、φ28mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求10檢驗(yàn)圓筒件拉深模凹模固定板的制造凹模固定板的加工工藝過(guò)程材料：45鋼，硬度：58～60HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm130mm20mm的平行六面體2熱處理調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5線切割割安裝固定孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7磨削磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求8檢驗(yàn)圓筒件拉深模卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過(guò)程材料：45鋼，硬度：43～48HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃各孔中心線5鉆孔鉆各孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7熱處理淬火，硬度43～48HRC8磨削磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求9檢驗(yàn)圓筒件拉深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過(guò)程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5劃線劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6鉆孔鏜大孔，鉆各孔到要求7鉗工攻螺紋，去毛刺8檢驗(yàn)9熱處理淬火硬度54～58HRC10磨削磨削φ140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)圓筒件拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過(guò)程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成160mm125mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5鉗工①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔③攻螺紋到要求6線切割線切割型孔7熱處理淬火硬度54～58HRC8磨削磨削厚度及型孔到要求9檢驗(yàn)(八)、模具的裝配順序及注意事項(xiàng)模具的裝配順序（1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。工件放進(jìn)時(shí)靠凸模定位。模具上模部分主要由上模座、上墊板、凹模、推桿、推板等組成。如圖所示：固定擋料銷見(jiàn)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 228 選取材料為45鋼，數(shù)量為1。導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上，與擋料銷配合使用，因此采用導(dǎo)正銷。9． 模柄 查表見(jiàn)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得模柄孔的直徑為60，模柄鈺模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5～10mm，由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)是受力較大，因此選用壓入式模柄較合理。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)2832HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖18所示，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下：∵由于凹凸模的確定∴經(jīng)查表得：模架選用：L=60mm B=125mm 閉合高度為：160～190上模座=160x125x35下模座=160x125x40導(dǎo)柱=25x150導(dǎo)套=30x90x34凹模周界L：160凹模周界B：125 模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)