【正文】 大連理工出版社178。 2020 [6新世紀(jì)高職高專教材編委會(huì)178。機(jī)械制圖178。機(jī)械工業(yè)出版社178。 1999 [4]沖模 設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組178。 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 178?？茖W(xué)出版社178。 2020 [2] 李智等178。 沖壓手冊(cè) 178。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝 。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 本論文設(shè)計(jì)在 張春明、陳錦星 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇 到具體的寫(xiě)作過(guò)程，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)， 也進(jìn)行深刻體會(huì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專業(yè)中 學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^(guò)我本人的長(zhǎng)時(shí) 間的思考、設(shè)計(jì)以及 老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過(guò)它可以說(shuō)明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。 (九 )、結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓 模具的整個(gè)過(guò)程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。 （ 4）各種鑄造模座 的非加工表面清理后涂漆。 （ 2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應(yīng)露出卸料板、凹模面，其值為 ～ 1mm。 （ 15）安裝安全裝置。 （ 13）安裝、調(diào)試送料和出料裝置?；瑝K尺寸或由手搬飛輪移動(dòng)。 （ 10）回升滑塊，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑劑。 （ 8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （ 6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。在滑塊下降過(guò)程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 （ 3）觀察工件或廢料能否落下。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 鉗 工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗(yàn) (八 )、模具的裝配順序及注意事項(xiàng) 模具的裝配順序 （ 1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 179。 8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛 刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 10 磨削 磨削φ 140mm 及兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 下墊板的制造 下墊板的加工工藝過(guò)程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 160mm179。 15mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度 43～ 48HRC 8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 上墊板的制造 上墊板的加工工藝過(guò)程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過(guò)程 材料： 45 鋼，硬度： 43～ 48HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度 24～ 28HRC 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，φ 188mm、φ 28mm 留 的磨削余量 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗(yàn) 8 熱處理 調(diào)質(zhì) 24～ 28HRC 9 磨削 磨削φ 188mm、φ 28mm 內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過(guò)程 材料： 45 鋼，硬度： 58～ 60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 165mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 70mm 的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 車削 車削外表面并留 的磨削余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，φ 的孔留 的磨削余量 7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火、回火，硬度至 58～ 62HRC 10 磨削 磨削φ 內(nèi)表面和φ 188mm 外表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 , 11 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 凸模固定板的制造 凸模固定板的加工工藝過(guò)程 材料： 45鋼，硬度：調(diào)質(zhì) 24～ 28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 355mm179。 51 2 3 467891011121314151617 （ 七 ） 、沖壓模具零件加工工藝的編制 圓筒件 拉深模凸模的制造 凸模的加工工藝過(guò)程 材料：， Cr12 硬度： 58～ 62HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ 125mm179。工件放進(jìn)時(shí)靠凸模定位。模具上模部分主要由上模座、上墊板、凹模、推桿、推板等組成。如圖所示： 其余 固定擋料銷見(jiàn)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 228 選取材料為 45 鋼，數(shù)量為1。 導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上，與擋料銷配合使用，因此采用導(dǎo)正銷。 9． 模柄 查表見(jiàn)《 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 》得模柄孔的直徑為 60， 深度為 要求，模柄鈺模柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小 5～10mm，由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)是受力較大，因此選用壓入式模柄較合理。上下模座材料采用 45 鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì) 2832HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為 H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為 H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為 R7/h5。 二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 18 所示， 模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下： ∵由于凹凸模的確定 ∴經(jīng)查表得：模架選用： L=60mm B=125mm 閉合高度為： 160～ 190 上模座 =160x125x35 下模座 =160x125x40 導(dǎo)柱 =25x150 導(dǎo)套 =30x90x34 凹模周界 L： 160 凹模周界 B： 125 模架 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用 20 鋼，熱處理硬度為（滲碳） 5662HRC。 導(dǎo)柱的長(zhǎng) 度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 。在三種中沖中型圓孔的凸模適用于 :d=830mm ∴ 故選第二種沖中型圓孔的凸模最合適。