【正文】 設計過程中通過張 老師的幫助以及同學們相互協(xié)作，查表計算了沖壓零件毛坯展開尺寸，凸凹模、刃口尺寸、凸凹模圓角半徑、拉深系數(shù)，選擇壓力機噸位的相關(guān)數(shù)據(jù)等，最終通過大家努力，終于完成了這次設計，使自己的知識、動手能力有了更大的提高，為將來走上工作崗位更好地設計模具奠定了堅實的基礎。 致謝詞 在此，我忠心感謝機電工程系各級領導及班主任，尤其是張艷琴老師的熱心指導，使我通過這次沖壓模具設計，了解了設計方法、步驟，并且能把理論知識與實際操作密切結(jié)合在一起，對知識查漏補缺。 D凹 =（ DXΔ） 凹?0 D凸 =（ DXΔ ZMin ） 0凸?? = ? =? 18 10. 沖壓工藝卡 標 記 產(chǎn)品 名稱 端 蓋 沖壓工藝 規(guī)程卡 制件 名稱 年產(chǎn)量 第 1頁 產(chǎn)品圖號 毛坯形狀及尺寸 制件圖號 共 2頁 技術(shù)要求及材料牌號 黃銅 H62 φ 70 下 料 板材 500 2021 mm 橫裁成 1212021 mm 工序序號 工序名稱 工序草圖 工具名稱及圖號 設備 檢驗要求 備注 1 落料拉深 落料拉深復合模（ A1） 400KN沖床 按草圖檢驗 原底圖 總號 日 期 更改 標記 編 制 校 對 核 對 文件 號 姓 名 底圖總號 簽 字 簽 字 簽 字 日 期 日 期 19 總結(jié)與體會 通過本次沖壓模具的設計，不僅使我把近三年來所學的知識系統(tǒng)地聯(lián)系運用起來，使理論知識與實際操作密切地聯(lián)系起來，強化了自己動手動腦能力，增強了自己的空間想象能力等，而且從本次設計過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對知識掌握不夠牢固，有些知識遺忘了，對設計中出現(xiàn)的困難有時無從下手，只有靠詢問指導老師，這些都使我在 以后的工作學習中避免和解決問題提供了很好的經(jīng)驗和教訓。 就整個工藝方案中所涉及到的模具類型而言，都比較合理，因為既能滿足沖壓件的工藝要求，又能消除各工序之間的尺寸、位置及形狀等誤差。 8. 選定模具結(jié) 構(gòu)型式的合理性分析 根據(jù)確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，以及利用現(xiàn)有的通用機械化、自動化裝置的可能性等，確定沖模類型及結(jié)構(gòu)方式。連接件的銷釘孔應同時鉆、鉸。螺釘?shù)闹睆脚c布置間距可參考≤沖壓工藝與模具設計≥ P78 表 36按凹模厚度選擇。為了便于裝配，墊板上的銷釘通孔直徑可以比銷釘直徑大 ～ 。一般沖裁模的墊板厚度在 4～ 12mm 之內(nèi)按標準選擇，其外形尺寸和輪廓應于凸模固定板相同。 （ 4） 墊板 墊板置于模座和固定板之間。固定板通常選用 Q235 或 Q237 鋼制造，壓裝配合面的表面粗糙度值達 Ra ～ 。固定板的尺寸和輪廓應與相應的整體凹模一致。模座材料一般為 HT200，鑄鋼 ZG270500 或 ZG310570，模座結(jié)構(gòu)應滿足鑄造工藝要求。上、下模座之間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。因此模座不僅具有足夠的強度，還要 有足夠的剛度。此模柄的凸緣與上模座的安裝窩孔采用 H7/js6 過渡配合，用 3～ 4個螺釘固定，適用于較大型的冷沖模。模柄安裝在上模座上的垂直度影響導向裝置的配合精度和使用壽命，因此設計模具時應根據(jù)需要選擇結(jié)構(gòu)型式合適的模柄。這些零件在設計時按標準選用。 固定與連接零件 固定與連接零件用來將凸、凹模固定在上、下模座 上，以及將上、下模座固定在壓力機上。 16 導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的硬度，又有足夠的韌性。一般情況下，凸、凹模間隙小于 時，或要求有較高壽命的復雜、昂貴模具（如復雜連續(xù)模、硬質(zhì)合金模等），導柱與導套的配合取 H6/h5；凸、凹模間隙大于 時，或一般變形工序的模具，以選 H7/h6 配合為宜。 導柱與導套之間采用間隙配合，其配合精度有 H6/h5 和 H7/h6 兩種。導柱、導套常用兩副，大型沖?；驔_裁件精度特別高的沖模也用四副或六副。 此模具采用的是導柱導套式導向裝置。導向零件可以消除壓力機滑塊對模具運動精度的影響，保證凸、凹模間隙分布均勻， 便于模具安裝和調(diào)整，因而提高模具的使用壽命和沖裁件精度。 （ 8）選擇沖壓設備 拉深力 F拉 =π d1 tτ b K1 = 255 1 =75065（ N） 落料力 Fl =Kπ d1 tτ b = 70 255=182159（ N） 15 F總 = Fl + F拉 =182159+75065=257224（ N）≈ 258KN 所以初選公稱壓力為 400KN 的壓力機。并且剛 性推件裝置推件力大，工作可靠，便于維修。推（頂）件裝置一般有剛性和彈性兩種。 推件與頂件裝置在復合模中要使用推（頂）件裝置。固定卸料板的厚度與沖裁力大小和卸料尺寸有關(guān)，一般取 5～ 10mm。而固定卸 料板結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，常用于板料厚度 t≤ 1mm 的沖裁從凸模上卸料。并且為了沖裁過程能連續(xù)、順利地進行，必須在模具上設置卸料與推件裝置。根據(jù)設計的需要及各種擋料銷相應的適用范圍，此模具選擇圓形擋料銷。而勾形擋料銷的銷孔位置可比圓形擋料銷距凹模刃口遠一些，不影響凹模的強度，適用于沖裁較厚材料的模具。并且圓形擋料銷的固定部分和圓柱形工作部分的直徑差使銷孔距凹模刃孔較近，會削弱凹模的強度。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，擋料銷分為固定式和活動式兩種。此模具根據(jù)卸料的需要將導料板與卸料板分開制造，而導料板的結(jié)構(gòu)型式和尺寸大小根據(jù)模具需要和其自身的要求設計和計算。導料板的高度 H 與板料的厚度 t 和擋料銷的高度 h 有關(guān)，使用固定擋料銷時，送料過程需將條料前端抬起，擋料銷之上要有適當?shù)目臻g，導料板的高度可小一些，約為擋 料銷高度的 ～ 2倍。 導料板沖裁時條料緊靠導料板的一側(cè)導向送進，以限定條料的正確送進方向。在連續(xù)模中，為保證沖裁件孔與外形的位置精度，使用導正銷。 本次設計所采用的是正裝復合模，所設計如下： （ 4）定位零件 沖模定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進及對工作零件處于正確位置，這稱做坯料的定位或?qū)?。對有色金屬等軟材料可約等于板料厚度，但最小值不小于 mm。目前復合模的最小壁厚值按經(jīng)驗 數(shù)據(jù)確定。 倒裝復合模的凸凹模裝于下模，沖孔廢料容易積聚在凹模型孔內(nèi)，所受脹形力大，凸凹模最小壁厚要大一些。 ??9414636深504M 16 A12+0.160 （ 3） 凸凹模 凸凹模是復合模中的一種特殊工作零件，其特點是凸凹模的內(nèi)外緣均為刃 13