【正文】 就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會(huì)是絢爛繽紛。 大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：我曾經(jīng)來過。我的畢業(yè)指導(dǎo)老師 潘廣靜 老師，雖然我們是在開始畢設(shè)時(shí)才認(rèn)識(shí)，但她卻能以一位長(zhǎng)輩的風(fēng)范來容諒我的無知和沖動(dòng)，給我不厭其煩的指導(dǎo)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了?？墒?，我又會(huì)有點(diǎn)自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。點(diǎn)擊運(yùn)行，也基本達(dá)到預(yù)期的效果，虛榮的成就感在沒人的時(shí)候也總會(huì)冒上心頭。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 1杜東福等編。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。我相信其中的酸甜苦辣最終都會(huì)化為甜美的甘泉。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 26 頁 共 31 頁 設(shè)計(jì)總結(jié) 雖然我的論文作品很不是成熟、有不足，但我可以自豪地說，這里面的每一個(gè)程序，都有我的勞動(dòng)?？紤]到?jīng)_裁模具在使用過程 中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時(shí)要采用最小合理間隙值 min。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件?、 由以上分析可見，凸、凹模間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量、沖壓工藝力、沖壓模具壽命中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 25 頁 共 31 頁 都有很大的影響。間隙對(duì)卸料力、 推件力的影響比較顯著。 間隙對(duì)沖壓工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。所以過小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對(duì)孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結(jié)構(gòu)中闡述。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無法保證。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復(fù)也就?。挥蹭摰膹椥曰謴?fù)量較大。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。 拉伸尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。其中主要因素是凸凹模間隙值。偏差值可中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 24 頁 共 31 頁 能是正的，也可能是負(fù)的。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是拉伸件相對(duì)與凸?；蛘呤前寄３叽绲钠?，二是拉伸模具本身的制造誤差。d = amp。 由于金屬板料具有板平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度或凸緣寬度的辦法，拉深后再 經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量。當(dāng)沖件的斷面是圓形、正方形、長(zhǎng)方形或橢圓形時(shí)，其坯料形狀應(yīng)與沖件的斷面形狀相似，但坯料的周邊必須是光滑的曲線連接。 根據(jù)裝飾蓋高度及其相對(duì)高度， H/h=()/(+)≈ 拉深件坯料形狀和尺寸是以沖件形狀和尺寸為基礎(chǔ)，按體積不變?cè)瓌t和相似中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 22 頁 共 31 頁 原則確定。 圖 工藝分析 從外形看，該零件屬于拉伸成形件。 此外殼形狀簡(jiǎn)單，所用材料及厚度和零件尺寸精度均適合拉伸成型工藝要求。由于是裝飾件，要求外觀圓滑、光潔，零件不允許有拉伸過程中出現(xiàn)的壓痕、歪扭等缺陷。另外，近年來研制出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機(jī)高分子潤(rùn)滑膜，毛坯經(jīng)過處理，表面得到一層有機(jī)潤(rùn)滑膜，它可隨板料一起變形，這 不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量， 而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤(rùn)滑作用，實(shí)驗(yàn)表明效果良好 。如選用代號(hào) 3054 合金鑄鐵制作模具，那么選用一 般潤(rùn)滑劑效果都較好 。含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機(jī)礦物油也可用于淺拉延。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實(shí)際情況選擇和配方 (有關(guān)沖壓手冊(cè)上可查到配方 )。這主要是提高潤(rùn)滑劑對(duì)金屬表面的潤(rùn)滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增 強(qiáng)吸附能力，較好地潤(rùn)滑模具與產(chǎn)品表面。“防粘降摩”是選擇潤(rùn)滑劑的基本出發(fā)點(diǎn)。因此，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。 (2)成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力 (3)膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能 (4)膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤(rùn)滑，也是提高耐磨性的一個(gè)因素 模具工作部分的表面加工 不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運(yùn)用了表面處理技術(shù)，目的在于延長(zhǎng)模具使用壽模具表面的質(zhì)量 對(duì)模具使中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 19 頁 共 31 頁 用壽命命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，在橡膠裝上模具后，周圍要留有足夠的空隙位置，以允許橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大！ (2)在拉伸工序中，為保證拉伸件的表面質(zhì)量，防止拉伸過程中材料的起皺，常采用壓邊圈把零件的變形區(qū)部分壓在凹 模平面上，并使零件從壓邊圈與凹模平面之間的間隙中通過，從而防止零件起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。則橡膠的工作行程為： S 工作 =S總 S 預(yù) =(~)H 自由 所以橡膠的自由高度為 H 自由約為 (~)S 工作 橡膠的高度與直徑之比在 到 之間。在本例中我們使用橡膠為卸料裝置。而橡膠允許承受的負(fù)荷要比彈簧大，而且安裝調(diào)整方便，成本低，是模具中使用最廣泛的原件。圓鋼絲螺旋壓縮彈簧在模具設(shè)計(jì)時(shí)，彈簧按標(biāo)準(zhǔn)選用首先壓力要足夠即彈簧的預(yù)壓力要大于卸料力除以彈簧的個(gè)數(shù)。剛性卸料 板的厚度取決于卸料力的大小及模具尺寸的大小，一般取 5到 25毫米。固定卸料裝置能承受較大的卸料力，卸料安全可靠，但操作不便生產(chǎn)率較低。鉤形固定卸料裝置，適用于簡(jiǎn)單的彎曲和拉伸件的沖孔模。適用與沖壓材料厚度較厚、沖裁力較大的落料模和級(jí)進(jìn)模。在固定卸料裝置中，卸料板和導(dǎo)料板是做成一體的、和分開的兩種。 本套模具我選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo) 套。滾珠夾持圈的長(zhǎng)度，應(yīng)保證上模回程至上止點(diǎn)時(shí)，仍有 2 道 3圈滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合，起導(dǎo)向作用。滾珠應(yīng)排列對(duì)稱，分布均勻，與中心線傾斜角一般取 5度到 10 度。滾珠直徑一般取 3到 5毫米。 設(shè)計(jì)時(shí)，滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間應(yīng)保持 到 毫米的過盈量。 滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套是一種無間隙、精度高、壽命長(zhǎng)的導(dǎo)向裝置，適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具的沖壓工作。凸凹模間隙小于 毫米時(shí)，采用 H6h5 配合；大于 毫米時(shí)，采用 H7h6配合。根據(jù) 沖壓工序性質(zhì)，沖壓件的精度及材料厚度等的不同，其間隙配合也稍有不同。導(dǎo)套的長(zhǎng)度必須保證在沖壓前進(jìn)入導(dǎo)套 10毫米以上。按標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱上端與上模座頂面距離不小于 10 毫米到 15 毫米，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于 2毫米。 導(dǎo)向頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套對(duì)批量生 產(chǎn)大，要求模具壽命長(zhǎng)，工件精度較高的沖模一般采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套來保證上，下模的精確導(dǎo)向。 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 退火工藝性 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。為保 證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 (7)耐蝕性 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、 HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 (5)耐冷熱疲勞性能 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。 (4)高溫性能 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 (2)強(qiáng)韌性 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來 布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。 為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓 邊圈面上的流動(dòng)阻力。 中北大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 共 31 頁 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)原理 成形工藝 ： 下磨部分靜止，上模部分下移，壓邊圈壓料，凸模進(jìn)行拉深 卸料過程 ： 上模部分上移，彈簧帶動(dòng)卸料板卸料 零部件設(shè)計(jì) 在模具設(shè)計(jì)階段，有必要對(duì)模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行