【正文】 攻零件上螺紋通孔螺紋M10刀具為T(mén)10 刀具偏移量?jī)?chǔ)存在H10補(bǔ)償號(hào)指定的內(nèi)存中；攻零件上螺紋盲孔螺紋M12。頂板的零件圖： 頂板數(shù)控加工說(shuō)明：加工邊界的刀具為T(mén)01，刀具偏移量?jī)?chǔ)存在D01補(bǔ)償號(hào)指定的內(nèi)存中；刀具起始位置在X=40mm Y=40mm Z=0處。數(shù)控編程的—般過(guò)程包括刀具的定義或選擇、刀具相對(duì)于零件表面運(yùn)動(dòng)方式的定義、切削加工參數(shù)的確定、走刀軌跡的生成、加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真顯示、程序驗(yàn)證直到后置處理等，它們都是在圖形交互方式下完成的，具有形象、直觀(guān)和向效等優(yōu)點(diǎn)。 CAD／CAM集成系統(tǒng)數(shù)控編程是以待加工零件CAD模型為基礎(chǔ)的一種集加工工藝規(guī)劃及數(shù)控編程為一體的自動(dòng)編程方法。數(shù)控語(yǔ)言式自動(dòng)編程有現(xiàn)成的商業(yè)語(yǔ)言系統(tǒng)和自行研制語(yǔ)言系統(tǒng)兩類(lèi)。編程人員將零件的形狀、幾何尺寸、刀具路線(xiàn)、丁藝參數(shù)、機(jī)床特征等，按一定的格式和方法輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)，自動(dòng)編程軟件對(duì)這些輸入信息進(jìn)行編譯、計(jì)算、處理后，自動(dòng)生成刀具路徑文件和機(jī)床的數(shù)控加工程序，通過(guò)通信接口將加工程序直接送入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，以備加工。（7）制品的后處理，去除邊刺和凝料，對(duì)制品進(jìn)行調(diào)濕處理。（4）對(duì)成形制品的要求 形狀正確，尺寸精確、滿(mǎn)足精度要求；易于裝配，配合嚴(yán)密；外觀(guān)漂亮，色澤均勻，無(wú)任何缺陷，無(wú)明顯合模線(xiàn)；物理力學(xué)性能指標(biāo)合格。 （2）對(duì)成型工藝的評(píng)價(jià) 對(duì)工藝條件控制要求不高，工藝參數(shù)有選擇的范圍；對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)；易于脫模；成形周期短。評(píng)價(jià)模具合格的條件是從對(duì)模具的要求、對(duì)成形工藝的評(píng)價(jià)、對(duì)使用壽命的評(píng)價(jià)、對(duì)成形制品的評(píng)價(jià)四個(gè)方面來(lái)衡量。 模具合格的條件總體評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則為：若模具能按預(yù)計(jì)壽命提供合乎質(zhì)量要求的制品則為合格；否則，為不合格。修理模具更要慎重，沒(méi)有十分把握不要輕舉妄動(dòng)。在修模前，應(yīng)根據(jù)塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的情況，細(xì)致的進(jìn)行分析研究，找出造成塑件不良現(xiàn)象的原因后提出補(bǔ)救的方法。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。對(duì)于中小型模具，可以靠注射料的熱量來(lái)提高模溫。配套部分主要包括：熱流道元件及電器元件的接線(xiàn)，電控部分的調(diào)整，液壓回路的連接，氣壓回路的連接，冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。 （5）模具的空循環(huán) 模具的主體安裝在注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)試驗(yàn)，其目的在與檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活，定位裝置是否能夠起到有效地作用。（3）模具的吊裝 在條件允許的情況下，盡量將模具整體吊起，如果起重設(shè)備受限制，也可進(jìn)行分體吊裝。 模具安裝過(guò)程（1）模具的預(yù)檢 模具在試模安裝前，操作者應(yīng)當(dāng)重新查看模具裝配圖，對(duì)于裝配圖中提出的技術(shù)要求逐條落實(shí)，并通過(guò)總裝配圖了解模具的基本結(jié)構(gòu)、動(dòng)作過(guò)程及注意事項(xiàng)。在安裝模具時(shí)，要將注射機(jī)的按扭選擇在“調(diào)試”的位置上，使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制之下。 注射模材料的確定 模具材料的選擇零件名稱(chēng)鋼種熱處理硬度定模座板動(dòng)模墊板定模板動(dòng)模板型芯支承板墊塊推板頂板推桿固定板定位圈澆口套帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)套推桿斜導(dǎo)柱限位螺釘滑塊Q23545鋼45鋼45鋼T10A45鋼Q23545鋼45鋼45鋼45鋼T10AT10AT10AT10AT10A45鋼T10A調(diào)質(zhì)淬火淬火調(diào)質(zhì)淬火淬火調(diào)質(zhì)淬火淬火淬火—淬火淬火淬火淬火淬火淬火淬火28HRC32HRC 43HRC48HRC28HRC32HRC 28HRC32HRC50HRC55HRC43HRC48HRC43HRC48HRC 43HRC48HRC 43HRC48HRC —28HRC32HRC 50HRC55HRC56HRC60HRC56HRC60HRC54HRC58HRC54HRC58HRC43HRC48HRC 54HRC58HRC 常用材料的性能比較鋼號(hào)Q235A45T8AT10ACr12MoV切削加工性?xún)?yōu)優(yōu)優(yōu)良良淬透性─差差差優(yōu)淬火不變形性─差差差優(yōu)耐磨性差中中良優(yōu)耐熱性差差差差良第十一章 模具的安裝及其工作過(guò)程 模具的安裝模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地并安裝在指定的注射機(jī)上的過(guò)程。因成型ABS，聚氯乙烯和聚四氟乙烯等塑料時(shí)，在一定的成型溫度下，這些塑料會(huì)分解產(chǎn)生具有腐蝕性的氣體而對(duì)塑料模產(chǎn)生腐蝕，因此，與這類(lèi)塑料直接接觸的塑料模應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或體積比較大的塑件應(yīng)選用易切削鋼。在選擇注射模具鋼材時(shí)，要綜合考慮塑件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、復(fù)雜程度、體積大小和外觀(guān)要求等因素。（7）熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)效率高：防止變形，提高冷卻效果。（5）熱處理性能好，具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處理。（3）良好的表面腐蝕加工性，要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工。 模具材料的選擇原則 模具的失效形式主要有腐蝕、磨損、變形、開(kāi)裂等，不同的失效形式對(duì)于模具材料的選擇有不同的要求，應(yīng)遵循以下原則和要求：用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：（1）機(jī)械加工性能優(yōu)良，易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復(fù)雜形面的雕刻加工。第十章 模具材料的選擇塑料模的用材根據(jù)塑料制品的材料、尺寸、大小、形狀、精度要求、制模周期、模具壽命等要求不同而發(fā)生變化。其關(guān)系按下式校核： ()式中： ——塑件成形所需的注射壓力； ——所選注射機(jī)的額定注射壓力； =（600～1000）=122 ， 滿(mǎn)足條件。 經(jīng)計(jì)算得塑件的體積為：＝6641澆注系統(tǒng)的體積為：＝1/3π(52100－2215) + 1/3π(529－123) ≈2785V總=2V件＋=26641+2785=16067注射機(jī)最大注射容積Vmax=aV=125=100 cm3其中 Vmax——模具型腔和流道的最大容積（cm3 ）；V——指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（cm3 ），該注射機(jī)為125 cm3；a——注射系數(shù)，若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑件在料筒中停留的時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以最小注射量應(yīng)滿(mǎn)足注射機(jī)最小注射容積Vmin=125= cm3故每次注射的實(shí)際注射量容積V′應(yīng)滿(mǎn)足Vmin ﹤V′﹤Vmax,而V′= cm3 ，符合要求。 ——模具厚度()——取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度() 由次可知： 故符合要求。 滑塊第九章 注射機(jī)的校核由于本設(shè)計(jì)制件為側(cè)向分型抽芯，使用的模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，在設(shè)計(jì)時(shí)，其模具的閉合高度為：模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)定模板最大閉和高度和最小閉和高度之間,其關(guān)系式按下式校核: ()式中: ——注射機(jī)所允許的最小模具厚度； ——模具的閉和高度； ——注射機(jī)所允許的最大模具厚度；由 , 知:200294300 ， 符合要求。=533mm冷卻水管的孔數(shù)為： 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為200mmx=L/l=533247。25 =冷卻水管的總長(zhǎng)度為：L=/=247。C所需冷卻面積： ＝mp//t =247。hC長(zhǎng)徑比L/d＞50細(xì)長(zhǎng)冷卻管道，載熱模具管壁對(duì)冷卻水的傳熱系數(shù)： ＝（v）式中 ——冷卻水密度 A0——冷卻水物理性能參數(shù)的函數(shù)以tcp=25186。（8103）2≈ 冷卻水管計(jì)算與設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算確保冷卻效率的冷卻管的長(zhǎng)度和孔數(shù)。m3和每小時(shí)用水量mw，可換算冷卻水的體積流量：V=mw/60 =105nG/[CW(tout－tin)] =105247。247。C；tin為22186。Ctin ——模具的進(jìn)水溫度186。186。h1公式： Qout=mwCw(tout－tin) ()式中 Qout ——冷卻水每小時(shí)從模具攜走的熱量（KJ/h） mw ——冷卻水每小時(shí)的用量（kg/h）Cw ——公式： Qin= ()式中 Qin ——塑料傳給模具的熱量n ——每小時(shí)注射次數(shù)G ——每次的注射量（Kg）mp ——每小時(shí)注射的塑料量（Kg）——塑料的熱焓量之差（KJ/Kg）取=400KJ/Kg設(shè)注射周期為60s,則： n=3600247。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。第八章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因要求的模溫為～，不超過(guò)，故無(wú)須設(shè)置加熱裝置。(1)推桿的直徑： ()式中： ——推桿的直徑；㎝——推桿的長(zhǎng)度；137mm ——推桿數(shù)量； ——推桿長(zhǎng)度系數(shù),——推桿材料的彈性模量；算得: ,在設(shè)計(jì)中，滿(mǎn)足要求。并且占用空間小，對(duì)四周抽芯的制件很有利。這種設(shè)計(jì)很適合圓筒形制件。這種頂出機(jī)構(gòu)能夠平穩(wěn)的將塑件頂出，適合各種模具設(shè)計(jì)，但是這種設(shè)計(jì)增加了模具的閉合高度，對(duì)模具設(shè)計(jì)不利。但是在本設(shè)計(jì)中，塑件與推桿固定板距離較大導(dǎo)致推桿長(zhǎng)度增加,容易發(fā)生彎曲。方案Ⅰ：采用推桿頂出塑件。本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。（2） 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和校核注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)，也稱(chēng)頂出機(jī)構(gòu)。我的導(dǎo)套采用T10A，因?yàn)閷?dǎo)柱和導(dǎo)套在導(dǎo)向中總有一方會(huì)因?yàn)榭諝庵械碾s質(zhì)產(chǎn)生磨損，而銅的質(zhì)地柔軟，這樣就保護(hù)了導(dǎo)柱，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以長(zhǎng)時(shí)間的使用。綜上所述，我的導(dǎo)柱選擇了T10A鋼，該鋼屬于低碳碳素鋼，強(qiáng)度不高，但韌性，塑性和焊接性能均好，經(jīng)過(guò)滲碳淬火、回火處理，可獲得外表較高的硬度，外表面又比較耐磨，而心部又具有比較好的韌性，所謂外影心韌，是優(yōu)良的導(dǎo)柱材料。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇模具中導(dǎo)向副的作用是保證上模相對(duì)于下模有一精確的位置關(guān)系。～2倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。（2）導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出6～8 m以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線(xiàn)的1/3處最為安全。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。（4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。（1）結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔。（7） 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合。（4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為φ20）。（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6～8mm。（7）當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。（5） 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線(xiàn)應(yīng)保證平行。（3）該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。（1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。頂板尺寸為25020015mm ，（