【正文】 向所有在我學(xué)習(xí)期間曾教導(dǎo)、幫助我的老師、同學(xué)表示感謝。謹(jǐn)此設(shè)計完成之際，向老師致以深深的敬意和由衷的感謝！學(xué)生在今后工作中每取得一點成績，都會感謝老師的指導(dǎo)！ 此外，在四年的大學(xué)學(xué)習(xí)期間，我也得到了學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)和老師的熱情幫助和耐心教導(dǎo)?？梢哉f畢業(yè)設(shè)計從多方面培養(yǎng)了我的能力，讓我受益非淺。 畢業(yè)設(shè)計是我第一次獨立進(jìn)行的具有很強專業(yè)性、技術(shù)性的課程設(shè)計，再設(shè)計過程中遇到過許多不明白的問題，通過向指導(dǎo)老師請教以及查閱資料，不清楚的問題都得以解決，并且由不懂到懂的這個過程讓我學(xué)到了很多知識，對以前學(xué)過的知識更加深刻理解了，并能靈活應(yīng)用，對沒有接觸的問題，在老師的幫助下都有了清楚的了解。從畢業(yè)設(shè)計的選題到研究方案的制定，每個細(xì)小的環(huán)節(jié)都浸透了老師的心血 。 （ 4） 使用 SlidWorks進(jìn)行了模具典型零件的三維建模。 （ 2）進(jìn)行了落料拉深、切邊、彎曲等多道工序模的設(shè)計，提出了合理的模具結(jié)構(gòu)和工序順序，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的成形過程，得到合格的工件。 圖 8 彎曲模墊板三維圖 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 40 彎曲模凸模三維建模 (a) (b) 建模方法：圓 —— 拉深 —— 畫圓 —— 拉深 —— 畫圓 —— 拉深 —— 倒圓角。 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 38 工件三維建模 (a) (b) 圖 7 工件三維圖 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 39 建模方法 :長方形 —— 拉深長方形 —— 內(nèi)圓 —— 拉深內(nèi)圓 —— 畫圓、長方形 —— 拉深 —— 倒圓角 。其功能上在以下幾個方面均有所更新和增強。 SolidWorks 作為Windows 平臺下的機械設(shè)計軟件，完全融入了 Windows 軟件使用方便和操作簡單的特點，其強大的設(shè)計功能可以滿足一般機械產(chǎn)品的設(shè)計需要。因而， CAD 技術(shù)在各行各業(yè)都得到了廣泛的推廣應(yīng)用。 單價材料成本計算 查得 08 鋼 4800元 一噸 該設(shè)計一張鋼板的質(zhì)量： m= 1000 =76㎏ 得一張鋼板的成本為：（ 76/1000） 4800= 所以一個件的成本為： 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 37 8 三維建模研究 SolidWorks 2020 新功能簡介 CAD(Computer Aided Design)就是設(shè)計者利用以計算機為主的一整套系統(tǒng)在產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)幫助設(shè)計者進(jìn)行產(chǎn)品的概念設(shè)計﹑方案設(shè)計﹑結(jié)構(gòu)設(shè)計﹑工程分析﹑模擬仿真﹑工程繪圖﹑文檔整理等方面的工作。在大批量生產(chǎn)中，實現(xiàn)沖壓過程的機械化與自動化，從安全和降低成本兩個方面看，都將成為沖壓加工的發(fā)展方向。例如，在沖孔工序時采用沖孔凸模標(biāo)準(zhǔn)件，擴大模具典型結(jié)構(gòu)，縮短模具制造周期，從而降低模具制造費用。模具費在沖壓件成本中占有一定比重，據(jù) 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 36 有關(guān)資 料介紹約占沖壓件成本的 10%～ 30%。在保證工件使用要求和沖壓工藝性能的前提下，提高材料利用率，減少搭邊并合理排樣，充分利用工藝余料和結(jié)構(gòu)廢料等，均是降低沖壓件的有效途徑。因而在加工該定位板工件時，采用落料拉深復(fù)合、壓凸包整形復(fù)合的沖壓工藝，以降低可變成本。 （ 2）制定的工藝方案應(yīng)盡可能合理。在不影響工件使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡單，尺寸精度要求盡可能低。從另一方面看，故最終降低了可變成本。此時可適當(dāng)提高不變成本，即在實際生產(chǎn)中采用高生產(chǎn)效率的多工序合并的復(fù)合模。即可采用鋼帶沖模、板模、橡膠模、組合沖模、低熔點合金模等簡易模具，以降低模具制造 費用。 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 35 降低沖壓件成本的主要途徑 在沖壓生產(chǎn)中，沖壓生產(chǎn)批量是影響沖壓件成本的關(guān)鍵因素。同時也應(yīng)指出，在實際生產(chǎn)中的許多情況下，可變成本和不變成本又是矛盾的。由此可知，沖壓件的制造成本是由可變成本和不變成本兩部分構(gòu)成的。上述費用中，工件材料費 C 材、加工費 C 工通常隨沖壓產(chǎn)量的增加而成正比的增加，故稱之為可變成本。 沖壓件的制造成本受產(chǎn)量的影響較大。 沖壓設(shè)備的選擇 設(shè)備名稱：單柱固定臺壓力機 公稱壓力： 500kN 滑塊行程： 10～ 90mm 最大閉合高度： 270mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 75mm 工作臺尺寸： 440mm 650mm 墊板厚度： 70mm 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 34 7 沖壓件成本分析 為了進(jìn)行 沖壓件的成本分析，本章首先從研究沖壓件的成本構(gòu)成入手，進(jìn)而討論生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系及降低成本的主要途徑。h=5mm。 rd2=(2~4)t=6mm 對 U 形件彎曲，間隙過大則制件精度低；間隙過小則彎曲力 增大，合理的 U 形件彎曲凸、凹模單邊間隙可按下式計算： Z=t+Δ +ct=2++ 2= 式中： Z—— 彎曲凸模和凹模之間的單邊間隙（ mm）； t—— 材料厚度的基本尺寸（ mm）； Δ —— 材料厚度正偏差（ mm）； c—— 間隙系數(shù)，見表 412[7]。 凹模的圓角半徑可查表 312[7]. [16] 凹模深度要適當(dāng)，若過小，毛坯兩邊自由部分太多，彎曲件彈復(fù)大，不平直；凹模增大，消耗模具剛才多，且需要壓力機有較大的工作行程。 r 凹 對于一般彎曲件， r 凹 可以在一定范圍內(nèi)選取，通常可以根據(jù)材料的厚度 (b) 圖 6 彎曲模 （ a） 主視圖 （ b) 俯視圖圖 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 32 選?。? t=2~4mm,， r 凹 =(2~3)t。如果 r 小于最小彎曲半徑 rmin,則先彎曲一個大于 rmin的角度，然后增加整形工序。 F 卸 =K 卸 F= =(kN) 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 29 F 推 =nK 推 F=15 =(kN) F 頂 =K 頂 F= =(kN) 式中 ： F 卸 、 F 推 、 F 頂 分別為卸料力、推料力和頂料力； K 卸 、 K 推 、 K 頂 分別為卸料力系數(shù)、推料力系數(shù)和頂料力系數(shù)； F 為沖裁力（ N）； n 為凹?？變?nèi)存件的個數(shù)， n=h/t(h為凹模刃口直壁高度， t 為工件厚度 )。其與模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為： 公稱壓力： 4000 kN 滑塊行程： 200mm 最大閉合高度： 550mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 150mm 工作臺孔徑： 480mm 750mm 模柄孔尺寸： ￠ 100mm 120mm 墊板尺寸： 170mm ￠ 300mm 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 26 5 切邊模的設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 切邊模結(jié)構(gòu)如圖 5所示 (a) 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 27 (b) 圖 5 切邊模 （ a)主視圖 （ b)俯視圖 工作零件尺寸設(shè)計 [14] 、凹模的確定 中間過渡工序的半成品尺寸，由于沒有嚴(yán)格限制的必要，模具尺寸只要等于半成品的尺寸即可，以凹模為基準(zhǔn)，則模具尺寸計算如下式： 切邊凹模尺寸為： Dd=（ DmaxxΔ ） +δ d0 =(150+ 2)+ = + 凸模尺寸為： Dp=（ DdZmin） δ p0=() 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 28 = 凹模外形尺寸： 凹模外 形尺寸的經(jīng)驗公式為 :凹模厚度 H=Kb 凹模壁厚（即凹模刃口與外邊緣的距離 ） 小凹模 c=(～ 2)H 大凹模 c=(2～ 3)H 式中 :b— 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm）； K— 系數(shù)； H— 凹模厚度（ mm）； C— 凹模壁厚（ mm）。 將 d=90mm,t=2mm,σ b=350MPa 由表 515[17]查得 K= F= 90 2 350MPa= 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 25 F 總 =F+F 卸 +F 推 +F 頂 =（ +++） kN = F 壓力機 1=（ 1+30%） = F 壓力機 2=（ ～ ）（ F+FQ） = (+)kN = F 壓 ≥（ +） kN = 備 根據(jù)公稱壓力選取壓力機。 采用平面壓邊圈。 壓邊力的計算： FQ=π /4﹝ D D(d+2r 凹 ) 2﹞ P 式中 :FQ為壓邊力， D 為毛坯直徑 (㎜ )， d為拉深后工件直徑（㎜）， r 凹為拉深凹模圓角半徑（㎜）。 、拉深力 采用壓邊圈的條件：采用壓邊圈是防止拉深起皺的有效方法。 [σ 壓 ]的值取決于材料、熱處理和沖模的結(jié)構(gòu)，如 T8A、 T10A、 Cr12MoV、 GCr15 等工具鋼淬火硬度為 58～62HRC時，取 1000～ 1600Mpa。 圓形凸模按下式進(jìn)行壓應(yīng)力校核 [13]。 在一般情況下，凸模的強度是足夠的，所以不用進(jìn)行強度計算。 對稱形狀的工件，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心 O 點。否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以 F 卸 =K 卸 F= kN = (kN) F 推 =nK 推 F=15 kN =(kN) F 頂 =K 頂 F= kN =(kN) 確定模具壓力中心 沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。精確計算其數(shù)值比較繁瑣，實際工作中通常采用如下經(jīng)驗公式： F 卸 =K 卸 F， F 推 =nK 推 F， F 頂 =K 頂 F 式中 :F 卸 、 F 推 、 F 頂 分別為卸料力、推料力和頂料力； K 卸 、 K 推 、 K 頂 分別為卸料力系數(shù)、推料力系數(shù)和頂料力系數(shù)； F為沖裁力（ N）； n為凹?？變?nèi)存件的個數(shù)， n=h/t(h為凹模刃口直壁高度， t 為工件厚度 )。把套在凸模上的材料脫下的力稱卸料力；把卡在凹?？卓趦?nèi)的沖件或廢料向下推出的作用力稱為