止動件沖壓工藝與模具設(shè)計(參考版)
2024-09-05 20:32本頁面
【正文】 它應(yīng)繪在沖壓工藝規(guī)程卡片上和沖裁?？傃b圖的右上角。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。 4．條料寬度與導(dǎo)料板間的距離計算 （ 1） ．有 側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，如圖 有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進，故按下式計算： （ 2） ．無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，如圖 條料寬度 式中 —— 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a —— 側(cè)搭邊值，可參考表 ； △ —— 條料寬度的單向（負向）偏差，見表 、表 ； C—— 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見表 。 搭邊值是由經(jīng)驗確定的。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。 搭邊的作用 一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格 零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。另外，如圖 ，當送進步距為兩倍零件寬度 時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 （ 2）．少廢料排樣 如圖 。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。 2．排樣方法 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種，如圖 。 1．材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是 衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。 七．沖裁排樣設(shè)計 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。否則，沖壓時滑塊就 會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 Fz的計算應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待，即 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 () 采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時 () 采用 剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 () 六 ．壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。 h—— 凹模洞口的直刃壁高度； 圖 t—— 板料厚度 注：卸料力系數(shù) Kx，在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜制件時取上限值。 頂件力： 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力 。 卸料力： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力 。 2．頂件力、推件力、卸料力計算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。一般取 K＝ 。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 第二類尺寸： 3）凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸 —— 第三類尺寸 C 凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式（ ）計算。 采用配作法，計算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大，變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。這種加工方法的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 δ T+δ A≤ ZmaxZmin的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易 。其計算公式如下： 落料 沖孔 孔心距 足以下條件 圖 沖模刃口與工件尺寸及公差分布 （ 2） ．凸模與凹模配作法 對于沖制薄材料（因 Zmax與 Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。其 缺點 是，為了保證初
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