【正文】 最后，衷心的感謝指導(dǎo)老師悉心的教導(dǎo)！ 附錄 附表一 。 在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、 零件、 材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，因此，在設(shè)計過程中必須要有高 度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度 。收集資料是做課業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出較好的產(chǎn) 。 這次設(shè)計是把模具每個零件設(shè)計出來 ,需要比較全面的知識。 第二． 提高了綜合專業(yè)的能力。主要收獲和體會如下： 第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計的方法。 參考文獻(xiàn) [1]模具實用技術(shù)叢書編委會 . 沖模設(shè)計應(yīng)用實例 [M]. 北京：機(jī)械工 業(yè)出版社， 2020 [2]王樹勛 ,高廣升 . 冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊大全 [M]. 廣州：華南理工大學(xué)出版社， 1988 [3]盧險峰 . 沖壓工藝模具學(xué) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [4]馮柄堯 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 [M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [5]梁柄文 . 實用板金沖壓工藝圖集 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [6]成虹 . 沖壓工藝與模具設(shè)計 [M]. 成都：電子科技大學(xué)出版社， 2020 [7]劉心冶 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 重慶：重慶大學(xué)出版社， 1998 [9]杜 東福 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 1990 [9]鄭家賢 . 沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 總結(jié) 在自己的努力和指導(dǎo)老師的幫助之下，我們完 成了 畢 業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過設(shè)計，我對冷沖模設(shè)計過程有了更進(jìn)一步的了解。 最后，我還要向所有曾經(jīng)幫助過我的同學(xué)和朋友們致敬。 本文也正是從 機(jī)械相關(guān)專業(yè)知識入 手，對 冷沖壓模具 有關(guān)理論問題進(jìn)行了分析和 探 討 。 致 謝 首先，我要感謝河南理工大學(xué)、感謝河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院，感謝機(jī)械系對我四年的培養(yǎng)，讓我學(xué)到了許許多多的知識，感謝各位老師在這四年里對我的關(guān)懷與照顧，在此致以我深深的謝意。 壓力機(jī)的選擇： 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 , 并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,用 J2363 開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制 墊塊。 D、壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。 C、所選壓力機(jī)最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。 圖 卸料板 卸料螺釘 卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用 標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。 1) 沖￠ 30 小凹模 C＝ (～ 2)H ￠ 147 大凹模 C＝ (2～ 3)H 式中 b— 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm） — 因數(shù) ,查 表得： K￠ 30=， K￠147= ； H— 凹模厚度； C— 凹模 壁厚； (1)￠ 30 凹模厚度： H＝ 30=9mm 壁 厚： C=9= (2)￠ 14 凹模厚度： H＝ 147=9mm 壁 厚： C=2= (3)凸凹模最小壁厚： m== = 凹模的結(jié)構(gòu)形式 沖裁凹模的刃壁形式： 2) ￠ 30 凹模見圖 7，定結(jié)構(gòu)形式見圖 8 參考 [1]表得： h=3～ 5mm a=5′～ 30′311￠ 147 凹模見圖 。 σ k =30 3102 ?? ?≈ 625Mpa? 1800Mpa 凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的 最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)。其關(guān)系為： mmmm 5HH10H m a xm in ???? 很明顯，本模具的閉合高度符合要求。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)的要求，查表，選 I級精度的模架 125mm 125mm（ 160～ 190） mm。根據(jù)有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧規(guī)格為 35mmx6mmx55mm.其 具 體 參 數(shù) 是 D=35mm,d=6mm,t=,F=1024N, ΔH2=,H0=55mm,n=,f= 計算Δ H0=F0/F Δ H2=436/1024 X13,2mm= 校核：設(shè)Δ H1‘ =2mm, Δ H2=5mm, Δ H=Δ H0+Δ H1+Δ H2=+2+5=,由于 ＞ ，即Δ H2＞Δ H 所以，所選彈簧是合適的。 沖孔刃口尺寸計算 對于 R80 的凸凹模的制造公差表（附表四）查得 Ｓ 凹 =, Ｓ凸 = 由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 沖孔凸模尺寸 : 凸模長度 :L 凸 =h1+h2+h3+h=15+15+15+20=65mm 其中 : hl—— 凸模固定板厚 h2—— 空心墊板厚 h3——凹模板厚 h—— 預(yù)留長度 凸模剛度校核 :該凸模不屬于細(xì)長桿，剛度足夠 . 強(qiáng)度校核 —— 壓應(yīng)力校核。 因數(shù)由 附 表 二公差等級 查得， X＝ D= (d+x? ) 0凸S?=（ 23+ ） 0?= 0?mm R=1/2d= 0?mm d=(23+ +) 0?= 0 mm R=1/2d= 0?mm 沖孔： d1A=（ +） 0?= 0?mm 落料： DA=（ ） 0?= 0?mm 落料凹模板尺寸 : 凹模厚度 : H=Kb(≥ 15mm) K 值由（附表五）查得： K=，則 H=O. 1 150=30 mm ，實取 25mm. 凹棋邊壁厚 :W1== 32= , 實取 45mm 凹棋板邊長 : L=b+2W=25+2 45=125mm 取凹模板寬 B=25+2 45=125mm 故確定凹棋板外形為 :125 125 25mm。 既以落料凹模、 沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制 【 14】 。 )( ??????????S 圖 落料刃口尺寸 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制 。注意，凸凹模上孔心距尺寸按，即 8??? 值沖裁件上該尺寸的中間第三類基準(zhǔn)件尺寸 則 ????凸凹 凸凹模上孔邊距尺寸 S（本設(shè)計為 0 ? ）的計算分兩種情況： 當(dāng) S 隨凹模磨損變大時 ?????????? 81)2181( m i nZXS 極限沖裁件上該尺寸的最大 當(dāng) S隨 凹 模 磨 損 變 小 時 。 由表查得磨損系數(shù) X＝ 。先做凹模，凹模磨損后，刃口的尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況，如圖所示。其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易并容易保證凸、凹模間的間隙。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。則 mmmmd 0 )( ?? ????凸 mmmmd )( ?? ???凹 圖 沖孔刃口尺寸 落料刃口計算 對外輪廓的落料，由于形狀較為復(fù)雜，故采用配合加工法。 ??凹? ， ??凸? 。假如制造的模具間隙已超過了允許的變動范圍 maxmin ~ZZ ，將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。凸、凹摸分開加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形或形狀簡單的工件，為了保證凸、凹模間初始間隙小于最大合理間隙 maxZ ，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差 (凸模 凸? ，凹模 凹? )，而且要求有較高的制造精度，以滿足條件 凹凸 ?? ??? m inm a x ZZ 。所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料 實體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。一般沖模精度較工件精度高 2— 3 級。凹橫刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模最小合理間隙大。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。 零件刃口尺寸計算 計算原則 由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺才等于凹摸尺寸，沖孔件的小端尺寸等丁凸模尺寸。 G點即為制件的壓力中心 F總 =F沖 +Fx+Ft=++= kN 壓力中心繪出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo) 系 xOy, 由于沖件 X 方向?qū)ΨQ，故壓力中心 x0=0mm Y0=L1y1+L2y2+L3y3+? .+L9y9+L10y10/L1+L2+L3+? ..L9+L10=60x 30+150x0+60x30+++++/60+150+60++113+++ ≈ 34mm 其 中 ：mm24L1 ? ， mm12y1 ? ； mm14L2 ? ， mm0y2 ? ； mm40L3 ? ，mm10y3 ? ， mm14L4 ? ， mm0y4 ? ； 24L5? ， 12y5? ； 14L6? ，24y6? ； 40L7? ， 34y7? ； 14L8? ， 24y8? ； 12L9? ， 12y9? ；12L10? ， 12y10? 計算時，忽略邊緣 R2 的圓角。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。沖模的壓力中心按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。 歩距： S=80+2=82mm 壓力計算 、沖裁力的計算 F 沖 =F 落料力 + F 沖孔力 F 落料力 =≈ Ltσ b=≈ kN F 沖孔力 =≈ Ltσ b=π 23X2X450≈ kN F 總沖孔力 =2 F 沖孔力 == kN F 沖 =F 落料力 +F 總沖孔力 =+= kN 、卸料力和推件力的計算 ①卸料力： Fx=nKx=F 落料力 =≈ kN ②推件力： FT=nKt F 沖孔力 =≈ kN 其中， n—— 同時卡在凸模洞口的 件數(shù)， n=h/t,h 為凹模刃口直壁高度，這里為 8mm： t 為料厚。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量， 沖裁模壽命也長，但材料利用率稍低。 排樣方式采用直排。 則 %% .33 ????? 查表（冷軋），擬選用 900mm 2020mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為28 張條料 (余下 26mm)，每張條料可沖 784 個工件，則 總? 計算為： %100?? LBA總總 ?? 式中： 總? ──張板料上沖裁件總數(shù)目； L──板料長； B──板料寬。 查表，確定搭邊值兩工件間的搭邊： mma 2? ；工件邊緣搭邊：mma ? ； 按送料步距為： 1aDA