【正文】 同時(shí)還有身邊許多同學(xué)的支持和幫助，在此對(duì)他們表示衷心地感謝！另外，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深刻的體會(huì)到，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，設(shè)計(jì)過(guò)程中有很多因素是與實(shí)際情況緊密聯(lián)系的，模具設(shè)計(jì)還要考慮到現(xiàn)有的加工的設(shè)備和條件。楊老師指引我的設(shè)計(jì)方向和構(gòu)架，指出其中錯(cuò)誤之處，幫查閱一些資料等等。謝辭經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的查資料、整理材料、計(jì)算、設(shè)計(jì)，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的最后謝詞了。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具等等。（5）、卸料與出件零部件，本次設(shè)計(jì)采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。（4）、導(dǎo)向零件，它是保證了模具各部分相對(duì)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)良好的零件。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設(shè)計(jì)要考慮開(kāi)的孔是螺紋孔還是銷(xiāo)釘孔還是光孔以及開(kāi)孔之間的間隙及配合問(wèn)題。由模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理，總結(jié)出本次設(shè)計(jì)的幾個(gè)要點(diǎn)：（1）、工作零件是進(jìn)行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強(qiáng)度要求很高，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其材料的問(wèn)題，以及零件與固定零件的間隙要適當(dāng)而且要分布均勻，這是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。車(chē)外圓至；掉頭車(chē)另一端面，長(zhǎng)度至尺寸70㎜；打孔尖孔。 =50mm， (M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm)模具的閉高度為： 由公式:,得即 ,所選壓力機(jī)合適,則壓力機(jī)得以校核。（5）閉合高度由壓力機(jī)型號(hào)可知道M=80mm因此，滑塊行程次數(shù)得以校核。根據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J2340,它的壓力為40KN,所以壓力得以校核。剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。（3）由凹模周界選用M8的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。查標(biāo)準(zhǔn)JB/，選取直徑為4mm的固定擋料銷(xiāo)，這種擋料銷(xiāo)的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強(qiáng)度，并且制造簡(jiǎn)單，使用方便。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料板之間的安裝墊片來(lái)調(diào)整。由擋料銷(xiāo)控制送料步距，在上模設(shè)置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正孔，固定在凹模板中。模套，模柱，模架結(jié)構(gòu)如下圖：圖413導(dǎo)套I圖414導(dǎo)套II圖415導(dǎo)柱I圖416導(dǎo)柱II圖417模架 其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用,深度為70,由裝配要求,選擇旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動(dòng)，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導(dǎo)柱的中、小型沖模。其結(jié)構(gòu)如圖4411圖411上模座圖412下模座、導(dǎo)套及模架的選用導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為A型（），其尺寸為，導(dǎo)套的準(zhǔn)號(hào)為A型（），其尺寸為。（6）模座的上、下模表面粗糙度Ra值為，在保證平行度的前提下，可允許Ra值降低為。（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可以選用Q23Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3ZG45.（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。模座的厚度取凹模的倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞，如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。其結(jié)構(gòu)如圖49所示圖49凸模固定板圖410凸凹模固定板 模架的選用、下模座的設(shè)計(jì)上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接，以傳遞壓力。㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。而模板材料選用鑄鐵HT250，則，所以需要加墊板。墊板材料常用45號(hào)鋼（熱處理硬度為）或T8A(熱處理硬度為)。圖43沖孔凸模III圖44沖孔凸模I圖45沖孔凸模II 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，～，即H=25=15㎜，㎜，其輪廓尺寸為=160mm125mm15mm，㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。（4）剛度校核：，凸模最大自由長(zhǎng)度L應(yīng)滿足(只需校核直徑最小的凸模即可)L為凸模允許的最大工作尺寸，設(shè)計(jì)中取15mm，所以剛度得以校核。凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，：凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)模具材料的許用壓應(yīng)力即： 式中：為凸模刃口端面承受的壓應(yīng)力，MPa；為材料厚度，mm；為沖壓材料的抗剪強(qiáng)度，MPa；為凸模最小直徑，mm；為模具鋼的許用壓應(yīng)力，MPa；普通沖載，模具鋼（如 T10等）的許用壓應(yīng)力，當(dāng)淬火硬度為HRC58~62時(shí)，可取。臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺(tái)肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語(yǔ)直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用臺(tái)肩固定。凹模強(qiáng)度計(jì)算近似公式式中：F為沖載力，單位N[]為許用彎曲應(yīng)力，單位MPa，對(duì)于淬火硬度的T10，,H為凹模厚度，單位mm，取H=25mm為下模座長(zhǎng)方孔尺寸，單位滿足要求凹模結(jié)構(gòu)圖如圖42：圖42落料凹模（1）凸模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的圓形或方形。凹模板中的孔與孔之間的校核:,最小的B值為14mm,最小的C值為5mm,最小的D值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。取H=25mm 凹模壁厚取C=40mm凹模寬度取B=125mm凹模長(zhǎng)度取L=160mm所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與銷(xiāo)釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷(xiāo)釘定位。用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆。（2）凹模的固定方式凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹(shù)脂澆注及無(wú)機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷(xiāo)釘定位。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。按刃口形式也有平刃和斜刃。凸凹?？傞L(zhǎng)L：其中為凸凹模固定板厚度，為橡膠安裝高度，為彈性卸料板厚度，為凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度。橡膠的裝模高度約為其結(jié)構(gòu)圖如圖31：圖31橡膠4 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。 所以為了保證足夠的卸料力，可取D=60mm。 （1）橡膠的形狀及數(shù)量由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見(jiàn)的彈性元件。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～12mm，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。此外，為便于可靠卸料，在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，～。零件圖中落料部分的尺寸偏差如下： ：凸模和凹模最小間隙為：凸模和凹模最大間隙為：查相關(guān)資料得因數(shù)x為：當(dāng)工件精度IT10以上 x=1當(dāng)工件精度IT11到IT13 x=當(dāng)工件精度IT14 x=所以落料凹?；境叽鐬椋撼叽纾?尺寸： 尺寸： 尺寸： 落料部分相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證其雙面間隙為：：沖孔時(shí)，凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開(kāi)加工的方法制造，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：：凸模和凹模最小間隙為：凸模和凹模最大間隙為：查相關(guān)資料得因數(shù)x為：當(dāng)工件精度IT10以上 x=1當(dāng)工件精度IT11到IT13 x=當(dāng)工件精度IT14 x=孔： 校核： 滿足：條件孔： 校核： 滿足：條件孔： 校核： 滿足：條件. 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算 卸料塊的設(shè)計(jì)卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，～?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖載件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖載力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖載力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的左右時(shí)的卸料力幾乎為零，但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。通常沖載力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的左右時(shí)，沖載力的降低不超過(guò)。（2）間隙對(duì)模具壽命的影響模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙也許是模具壽命諸因素中最主要的因素之一，沖載過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限