【正文】 畢業(yè)設(shè)計 27 附錄 3 開式壓力機規(guī)格及參數(shù) 。 在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。 在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 畢業(yè)設(shè)計 23 參考文獻 [1]閻其鳳主編 .模具 設(shè)計與制造 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [2]甄瑞麟主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：清華大學(xué)出版社出版， 2021. [3]張錚主編 .模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo) .北京：電子工業(yè)出版社出版， 2021. [4]翁其金主編 .冷沖壓技術(shù) .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [5]梁炳文主編 .板金沖壓與竅門 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [6]王甫茂，李正鋒主編 .機械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社出版， 2021. [7]劉力主編 .機械制圖 .北京：高等教育出版社出版， 2021. [8]翁其金主編 .沖壓工藝與沖模設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 1999. 畢業(yè)設(shè)計 24 附錄 附錄 1 沖壓常用金屬材 料規(guī)格 軋制薄鋼板規(guī)格 （單位為： mm） 畢業(yè)設(shè)計 25 附錄 2 沖裁模初始用間隙 2C（ mm) 材料厚度 t(mm) 軟鋁 純銅、黃銅、軟鋼 WC=(~)% 杜拉鋁、中等硬鋼 WC =(~)% 硬鋼 WC =(~)% Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 畢業(yè)設(shè)計 26 注： 初始間隙值的最小值相當(dāng)于間隙的公稱數(shù)值。經(jīng)過二個月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。在此，向 他表示衷心的感謝。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標(biāo)。 總之，本次畢業(yè)設(shè)計，是我認(rèn)真的結(jié)果， 也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設(shè)計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標(biāo)要求。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。 畢業(yè)設(shè)計 20 總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。 繪制模具裝配圖，見圖紙。 沖壓設(shè)備的選定 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 63 能滿足使用要求。 較核模具閉合高度 畢業(yè)設(shè)計 19 模具閉合高度 H 應(yīng)該滿足 HminH1+10≤ H≤ HmaxH15（公式 12） 式中 Hmax— 壓力機最大閉合高度； Hmin— 壓力機最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 下模坐厚度 H5取 50mm,凸模墊板厚度 H6取 10mm,凸模固定板厚度 H7取 20mm,凹模墊塊厚度 H8取 20mm。導(dǎo)柱 d/mm L/mm 分別為 Φ 30mm 220mm,Φ 32mm 220mm；導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm 分 別為 Φ 30mm 120mm 40mm, Φ 32mm 120mm 42mm。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。） 卸料部件的設(shè)計 卸料板的設(shè)計 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40— 45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為 15mm。） 凹模整體輪廓尺寸 L B H=142mm 220mm 30mm 表 11 凹模厚度系數(shù) K S/mm 材料厚度 t/mm ≤1 ＞ 1— 3 ＞ 3— 6 ≤50 — — — ＞ 50— 100 — — — ＞ 100— 200 — — — ＞ 200 — — — 表 12 凹?？妆谥吝吘壍木嚯x S2 材料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm ≤ ＞ — ＞ — ＞ — ≤ 40 20 22 28 32 ＞ 40— 50 22 25 30 35 ＞ 50— 70 28 30 36 40 ＞ 70— 90 34 36 42 46 ＞ 90— 120 38 42 48 52 ＞ 120— 150 40 45 25 55 沖孔凸模 所沖孔為矩形孔，為方便裝配和滿足凸模強度將沖孔凸孔凸模設(shè)計成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。 落料凹模 落料凹 模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。采用成形銑、成形磨削加工。 卸料橡膠工作行程 H H=h1+h0 =6+5=11mm h0為凸凹模修磨量，取 5mm 卸料橡膠自由高度 H0 H0=4H =4 11=44mm 取 H 為 H0的 25% 卸料橡膠的預(yù)壓縮量 H1 H1=15%H0 = 44= （一般 取 H1=10%— 15%H0） 每個橡膠所承受的載荷 F1 根據(jù)模具安裝位置和模具結(jié)構(gòu)，選取 4 個卸料橡膠。 各刃口尺寸具體計算見表 7。凹模磨損后變小的尺寸有： 260+、 140+、300+、 100+。 表 8 落料凹模刃口尺寸計算 凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（ ~） mm。 落料 落料時應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。 工件形狀較復(fù)雜，采用配作法加工凹、凸模。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用?？紤]到模具在使用過程中的磨損 使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmi