止動(dòng)杠桿畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-17 11:26本頁(yè)面
【正文】 附錄3 開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)27。在使用過(guò)程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值要超過(guò)表列數(shù)值。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2000.[2]：清華大學(xué)出版社出版，2005.[3]：電子工業(yè)出版社出版，2000.[4]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2000.[5]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，2004.[6]王甫茂，：上海交通大學(xué)出版社出版，2005.[7]：高等教育出版社出版，2004.[8]：機(jī)械工業(yè)出版社出版，1999. 附錄附錄1 沖壓常用金屬材料規(guī)格 軋制薄鋼板規(guī)格 （單位為：mm）附錄2 沖裁模初始用間隙2C（mm)材料厚度t(mm)軟鋁純銅、黃銅、軟鋼WC=(~)%杜拉鋁、中等硬鋼WC =(~)%硬鋼WC =(~)%ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax注：初始間隙值的最小值相當(dāng)于間隙的公稱數(shù)值。經(jīng)過(guò)二個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。在此，向他表示衷心的感謝。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。總之，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的?？偨Y(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。繪制模具裝配圖，見(jiàn)圖紙。通過(guò)較核，選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)J23—63能滿足使用要求。根據(jù)擬選壓力機(jī)J23—63，查開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)表（見(jiàn)附錄3）得：Hmax=450mm, Hmin=270mm,H1=80mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式12，得200H365經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=，在200mm—365mm內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī)J23—63最大裝模高度280mm, ,模具閉合高度HH=H1+H2+H5+H6+H凸+H凸凹h =45mm+10mm+50mm+10mm+70mm+ 3mm=式中H凸—沖孔凸模長(zhǎng)度，70mm；H凸凹—凸凹模長(zhǎng)度，；h—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm。上模座厚度H1取45mm,凸凹模墊板厚度H2取10mm,凸凹模固定板厚度H3取20mm,卸料板厚度H4取15mm。該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm,螺紋部分為M810mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算：L=h1+h2+h3 =20+20+30=70mm（其中h1為凸模固定板厚度，h2為凹模墊板厚度，h3為凹模厚度。其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算：凹模厚度 H=KS （公式9） =120=24mm(查表11取K=)取凹模厚度H=30mm凹模寬度 B=S+()H （公式10） =120+（）30=195—240mm取凹模寬度B=220mm凹模長(zhǎng)度L=S1+2S2 （公式11）=38+252=142mm（其中S為垂直于送料凹模刃壁間最大距離，S1為送料方向刃壁間最大距離，S2為凹模刃壁至邊緣的最小距離，K為系數(shù)查相關(guān)圖表可得。凸凹?？傞L(zhǎng)L：L=H1+H2+H3H4 =20++151=H1為凸凹模固定板厚度，H2為橡膠安裝高度，H3為彈壓卸料板厚度，H4為凸凹模凹進(jìn)彈壓卸料板的深度。F1=Fx/4 =3960/4=990N D2=d2+=1444mm所以 D=38mm（取P=1，d=13）X=H0/D =44/38=H0 ，滿足要求H2=H0H1 ==零件外形相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。表9 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（~）mm表10 系數(shù)X料厚t(mm)非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥h=h1+h2+t =1+3+2=6mmh1為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度1mm，h2為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm,t為材料厚度2mm。凹模磨損后變小的尺寸有：260+、140+、300+、100+。表8 落料凹模刃口尺寸計(jì)算凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（~）mm。落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。工件形狀較復(fù)雜，采用配作法加工凹
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