【正文】 。附件 2： （二）畢業(yè)論文成績評定表專業(yè)班級 姓 名論文題目評定內(nèi)容論文選題資料利用學(xué)術(shù)造詣知識掌握科研能力論文完成情況寫作能力寫作規(guī)范總成績 成績評分標(biāo)準(zhǔn)10 分 10 分 20 分 20 分 10 分 10 分 10 分 10 分 100 分指導(dǎo)教師初審成績實(shí)際評分評定內(nèi)容論文選題資料利用學(xué)術(shù)造詣知識掌握科研能力論文完成情況寫作能力寫作規(guī)范總成績評分標(biāo)準(zhǔn)10 分 10 分 20 分 20 分 10 分 10 分 10 分 10 分 100 分評閱教師評閱成績 實(shí)際評分評定內(nèi)容儀態(tài)儀表語言 答辯效果知識掌握科研能力論文完成情況寫作能力寫作規(guī)范總成績評分標(biāo)準(zhǔn)10 分 10 分 20 分 20 分 10 分 10 分 10 分 10 分 100 分答辯成績實(shí)際評分指導(dǎo)教師評語：評閱教師評語：評語答辯小組評語：指導(dǎo)教師 __________ 年 月 日評審教師 年 月 日答辯負(fù)責(zé)人__________ 年 月 日致謝感謝大學(xué)四年各位老師的悉心教導(dǎo)，給這次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。工作內(nèi)容及時(shí)間進(jìn)度安排工 作 內(nèi) 容日 期1 2 3 4 5第二周分析設(shè)計(jì)題目（零件結(jié)構(gòu)形狀合理性）畫規(guī)范塑件圖（ CAD 原始數(shù)據(jù)測量）Pro/E 產(chǎn)品建模確定分型方案 分模第三周型芯、型腔結(jié)構(gòu)工藝性分析模架導(dǎo)入 注塑機(jī)選擇 出工程裝配圖 出工程裝配圖第四周 出工程裝配圖 CAM 編程 CAM 編程 編寫設(shè)計(jì)報(bào)告 資料完善畢業(yè)設(shè)計(jì)成果1. 課程設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容包括：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，標(biāo)準(zhǔn)塑件零件圖、塑件三維造型圖、模具分模主要步驟及模擬分模結(jié)果三維圖、模架裝配圖、數(shù)控加工工藝程序單。參考文獻(xiàn)[1]Proe/ENGINEER Wirdfire .[2]Pro/DETAL Wildfire .[3] Proe/ENGINEER Wirdfire NC ，.[4] Proe/ENGINEER Wirdfire ，.[5]塑料模具技術(shù)手冊. 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會(huì)編. 機(jī)械工業(yè)出版社.[6]Pro/ENGINEER Wildfire .[7]，.附件 1： （一）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 完成時(shí)間指導(dǎo)教師 職稱 學(xué)生姓名 班 級總體設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要點(diǎn)一、設(shè)計(jì)要求1．根據(jù)給定三維塑件，畫出符合制圖標(biāo)準(zhǔn)的塑件零件圖； 2．利用 Pro/E 根據(jù)塑件零件圖建模； 3. 根據(jù)分析結(jié)果利用 Pro/E 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行開模模擬，并導(dǎo)入模架； 4. 導(dǎo)出并修改模具裝配圖； 5. 對設(shè)計(jì)出的型腔和型芯進(jìn)行加工工藝分析，編制數(shù)控加工程序，填寫數(shù)控加工程序單； 6．撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告。⑥ EMX 自動(dòng)生成模具裝配圖，修改，保存。④ 定義頂桿，螺栓，銷等元件。② 準(zhǔn)備組建的元件，以定義參照模型、工件、動(dòng)模板、定模板等。(8) 充模仿真利用【鑄?！俊捐T?！縿?chuàng)建來實(shí)現(xiàn)。(5) 設(shè)置澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通過【模具】→【特征操作】命令來完成。(2) 選擇裝配命令裝配制品模型，自動(dòng)創(chuàng)建毛坯模型(3) 設(shè)置收縮率，按尺寸來設(shè)置收縮率 ，收縮率的值為 %。 Pro/ENGINEER 軟件在注塑模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 注塑模設(shè)計(jì)流程在本次設(shè)計(jì)中運(yùn)用 Pro/E Wildfire 設(shè)計(jì)的基本過程是：(1) 建立模具模型 ① 選擇【文件/新建】命令，打開對話框【新建】 對話框。用戶可以通過 NCCheck 對生成的刀具軌距進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則可以對 NC 數(shù)控工序進(jìn)行修改；如果刀具符合要求；則可以使用 NCPost 對其進(jìn)行后處理，以便生成數(shù)控加工代碼，為數(shù)控機(jī)床提供加工數(shù)據(jù)。PRO/NC 模塊 該模塊主要用于生產(chǎn)數(shù)控加工的相關(guān)文件，它能夠生成數(shù)控加工的全過程。模具設(shè)計(jì)模塊 該模塊主要用于設(shè)計(jì)模具部件和進(jìn)行模版組裝。 Pro/ENGINEER 的工程技術(shù)在模具中的應(yīng)用在本次設(shè)計(jì)中主要用到以下模塊：實(shí)體裝配模塊 該模塊是一個(gè)參數(shù)組裝管理系統(tǒng)，用戶可采用自定義手段去生成一組組裝系列并可以自動(dòng)地更換零件。如圖 1515154 所示，點(diǎn)擊 可去掉刀具路徑。圖 140圖 141圖 142圖 143圖 144圖 145 銑外輪廓點(diǎn)擊刀具路徑，選擇外形銑削，點(diǎn)擊確認(rèn)，系統(tǒng)彈出串聯(lián)選項(xiàng)，點(diǎn)擊毛坯底面，點(diǎn)擊確認(rèn)。圖 132圖 133圖 134圖 135圖 136圖 137圖 138圖 139 鉸孔點(diǎn)擊刀具路徑，選擇鉆孔，系統(tǒng)彈出選取鉆孔的點(diǎn)對話框，點(diǎn)擊選取圖素，點(diǎn)擊原先畫好孔的外形輪廓點(diǎn)擊確認(rèn)。如圖13 13 131 141 所示：圖 130圖 131 鉆孔點(diǎn)擊刀具路徑，選擇鉆孔，系統(tǒng)彈出選取鉆孔的點(diǎn)對話框，點(diǎn)擊選取圖素，點(diǎn)擊原先畫好孔的外形輪廓（如圖 128 所示）點(diǎn)擊確定。然后選中輪廓線，點(diǎn)擊刀具路徑—曲面粗加工—粗加工平行銑削選擇輪廓線，依次選擇刀具，道具路徑，曲面加工參數(shù)，粗加工平行銑削參數(shù)中的切削深度，間隙設(shè)定，高級設(shè)置進(jìn)行設(shè)置。點(diǎn)擊刀具系統(tǒng)彈出自定義刀具對話框選擇槽刀，依次對夾頭、切削深度、粗加工，進(jìn)到模式，共同參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，點(diǎn)擊確認(rèn)。 挖槽點(diǎn)擊刀具路徑，選擇標(biāo)準(zhǔn)挖槽，點(diǎn)擊確認(rèn)。點(diǎn)擊刀具，系統(tǒng)彈出自定義刀具對話框，選擇面銑刀，依次對夾頭，切削參數(shù)，共同參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，點(diǎn)擊確認(rèn)。 B 畫出毛坯點(diǎn)擊實(shí)體—擠出實(shí)體—?jiǎng)?chuàng)建主體，系統(tǒng)彈出串聯(lián)對話框然后點(diǎn)擊要串聯(lián)的圖形，然后點(diǎn)擊“確”系統(tǒng)彈出擠出實(shí)體的設(shè)置對話框，然后輸入擠出實(shí)體的距離為 26，擠出方向向上，如圖 125 所示，然后單擊確認(rèn)。硬鋁的耐蝕性差，通常會(huì)在其表面包裹一層純鋁以增強(qiáng)其耐蝕性。該零件孔系加工方案的選擇如下：孔 Ф1ФФ 選擇“鉆—鉸”.第一次數(shù)控加工工步 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）1 銑平面 T01 Ф20 面銑刀 2022 4002 外形銑 T02 Ф10 平底刀 3000 500第二次數(shù)控加工工步 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）1 凸臺(tái)銑削 T01 Ф10 平底刀 2500 6002 銑平面 T01 Ф20 面銑刀 2022 6003 凹槽加工 T01 Ф10 平底刀 3500 4004 鉆 孔 T01 鉆頭 2800 4005 鉸 Ф12 孔 T01 Ф12 鉸刀 2500 6006 鉆 孔 T01 Ф8 麻花鉆 1800 3007 攻 Ф10 孔 T01 Ф10 右牙刀 2022 4008 鉆 孔 T01 Ф39 麻花鉆 2500 6009 鉸 Ф40 孔 T01 Ф40 鉸刀 3000 40010 銑圓弧面 T01 Ф3 球刀 2900 50011 銑倒角 T01 Ф2 球刀 2500 500 技術(shù)要求零件材料為硬鋁，沒有經(jīng)淬火加時(shí)效處理的硬強(qiáng)度和硬度較低，加工時(shí)容易出現(xiàn)變形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再進(jìn)行淬火加時(shí)效處理，然后才能精加工。內(nèi)表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。 B 確定定位方案根據(jù)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以工件下表面和工件一側(cè)面進(jìn)行定位，采用合適墊鐵和虎鉗固定鉗口保證定位。 工藝分析工藝編排一般采取工序集中原則，盡可能縮短工藝流程。圖 18 模具裝配圖4 成型零部件的數(shù)控加工 零件分析 零件特性由圖紙可知零件是由外輪廓、槽、孔、螺紋以及圓弧面等組成。澆注系統(tǒng)和制品一并脫模頂出，手動(dòng)去除澆注系統(tǒng)。 模具工作原理介紹模具裝配圖如圖 18 所示，其工作原理如下: 當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí),注塑機(jī)噴嘴將熔融塑料注射到模具型腔約 100%時(shí)停止注射,熔體充滿整個(gè)模具型腔,并且在保壓冷卻階段對塑料進(jìn)行保壓。 注射機(jī)安裝模具尺寸的校核注射機(jī)噴嘴球半徑 SR20mm，主流道襯套的噴嘴直徑為 22mm，符合工藝要求。A式中 F0——額定鎖模力 NA 分 ——塑件制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 mm2P 模 ——模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力） ，MPaF——注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生繁榮作用力 N根據(jù)《塑料模具手冊》查得 ABS 的型腔壓力為 70Mpa計(jì)算得： 8000KN70112312=故鎖模力符合要求。（～）P 0 PP0——注射機(jī)額定最大注射壓力 MPaP——塑件成型所需的注射壓力 MPa計(jì)算得： （～）228=171～＞90 經(jīng)校核注塑壓力符合要求。在此，導(dǎo)柱，頂桿，復(fù)位桿均采用 65Mn 號鋼，型芯采用 P20 號鋼。設(shè)計(jì)中模具選用的主要標(biāo)準(zhǔn)模架以《模具設(shè)計(jì)手冊》中的模架為參考依據(jù),選用基本尺寸為 900mm900mm 的模架。改變模具制造行業(yè)轉(zhuǎn)為專業(yè)化生產(chǎn)，從而提高其質(zhì)量和精度。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指在模具設(shè)計(jì)和制造中所有遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。④ 冷卻水道的距離應(yīng)適當(dāng)。② 冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具的溫差不大。③ 實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)高效的產(chǎn)品制造周期。圖 17 油缸布局圖 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 調(diào)節(jié)模具溫度的目的 ① 制造出復(fù)合技術(shù)要求而質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。復(fù) 位 桿 的 結(jié) 構(gòu) 如 圖 15 所 示 ：圖 15 復(fù) 位 桿整 體 頂 出 結(jié) 構(gòu) 如 圖 16 所 示 ：圖 16 整體頂出結(jié)構(gòu) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模具設(shè)計(jì)采用油缸驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯。復(fù) 位 桿 必 須 裝 在 固 定 頂 桿 的 同 一 固 定 板 上 ， 而 且 各 個(gè) 復(fù) 位 桿 的 長 度 必 須 一 致 ， 復(fù) 位 桿 端 面常 低 于 模 板 平 面 ～ 。 頂桿的設(shè)計(jì)頂桿的結(jié)構(gòu)形式： 直圓柱形頂桿頂桿的固定方式： 臺(tái)肩式固定如圖 14 所示：圖 14 頂桿頂桿的組裝精度：頂桿的頭部直徑一般在 Φ10以下選取，本模具中選用的是 8mm,與頂桿孔的配合精度為 d(H8/h8)。⑤ 頂桿應(yīng)盡可能短，但不能過細(xì)。③ 頂桿的位置應(yīng)布局均勻合理。在本次模具設(shè)計(jì)中采用較簡單的頂桿頂出的形式。設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖 12 所示： 圖 12 導(dǎo)柱 (2)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)①在穿透的導(dǎo)向孔中，除了按其直徑大小，需要一定長度的配合面外，其余部分孔徑可以擴(kuò)大，以減少精加工面并改善其配合狀況；②導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖 所示；③為使導(dǎo)柱較順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，其前端應(yīng)倒圓角，滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合，表面粗糙度 Ra 為 ，外徑按 H7/m6 過渡配合；④材料跟導(dǎo)柱一樣采用 T8A 淬硬到 HRc50～55。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，材料選用 T8A。(6) 導(dǎo)柱有效長度上的滑動(dòng)部分必須制作油槽，以促進(jìn)潤滑和積存灰垢。導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上。(3) 導(dǎo)柱要有足夠的耐磨性，硬度要求高，而導(dǎo)套要選擇硬度低的材料。(2) 導(dǎo)柱壓入部分與有效滑動(dòng)部分的直徑的公稱尺寸一致時(shí)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具邊緣空間位置，其中心至模具型腔應(yīng)有足夠的距離，以保證更好地起到定位導(dǎo)向作用，以便凸，凹模加工容易?；蛘哂捎谛颓粋?cè)面不對稱、模具重心與分型面成型的幾何中心不一致會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，均須由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來承擔(dān)，但當(dāng)單向側(cè)壓力過大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。(2) 導(dǎo)向作用，在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸、引導(dǎo)動(dòng)模、定