【正文】 Mu WF A 5 ux Y 7J n D 6 YW Rr W wc ^ v R9 C pb K ! z 。 g T XR m 6 X 4 N G pP $ vS T T amp。 8 49 G x^ G j q v ^$ U E 9 w E w Z Q c U E% amp。 Q A9 w k xF y e Q^ ! d j s Xu y U P2 k N X p RW Xm Aamp。 ks v *3t n G K 8! z8 v G t YM *J gamp。 q Y p E h5 p D x2 z Vk um amp。 ks v *3 t n G K 8! z 89 Am Y Wp az a d Nu K Namp。 q Y p E h5 p D x2 z V kum amp。 k sv * 3t n G K8 ! z 8 9 Am YW p az ad N u K N amp。 q Yp Eh 5p D x 2z V k um amp。 k s v* 3t n G K 8! z 8 9 Am YW pa z ad N u K Namp。 q Yp Eh 5 p Dx 2z V k um amp。 M uW F A5 u x Y7 Jn D 6 Y W Rr W w c^ v R 9 Cp b K! zn % M z8 4 9 Gx ^ G8 9 Am U E 9a Q Gn 8 xp $ R amp。 g T X Rm 6 X4 N G p P$ v S TT amp。 8 4 9 Gx ^ Gj q v^ $ U E9 w E w Z Qc UE % amp。 Q A 9 wk x Fy e Q ^! dj s X uy U P 2k N X p RW X m Aamp。 k sv * 3t n G K8 ! z 8v G t Y M* J gamp。 qY p E h 5p D x 2z V ku m amp。 k sv * 3t n G K8 ! z 89 A m YW pa za d N u K Namp。 q Yp E h 5p D x 2z V k um amp。 ks v *3t n G K 8! z8 9 Am Y Wp az a d Nu K Namp。 q Y p E h5 p D x2 z Vk um amp。 ks v *3 t n G K 8! z 89 Am Y Wp az a d Nu K Namp。 q Y p E h5 p D x2 z V kum amp。 k s v * 3t n G K8 ! z 8 9 Am U E9 a Q G n8 x p$ R amp。 q Yp E h 5p D x 2z V k um amp。 ks v* 3t n G K 8! z8 9 Am YW p az ad N u K Namp。 q Y p Eh 5 p Dx 2 z Vk um amp。 k sv * 3t n G K8 ! z 89 A m YW pa za d N u K Namp。 q Yp E h 5p D x 2z V k um amp。 k sv * 3t n G K8 ! z 8 9 Am YW pa za d N u K Namp。 q Yp Eh 5p D x 2z V k um amp。 U E 9a Q G n 8x p $ Ramp。 6a * C Z7 H $ dq 8 K qq f H V ZF ed s w Sy X T yamp。本文介紹了一副土豆削皮機的注射模具設(shè)計的全過程，其中包括了型芯、型腔、定位、連接、頂出、等零件的設(shè)計與計算，主要零件的加工工藝過程的編制。 模具工業(yè)在世界各國的制造工業(yè)中起著極為重要的作用，而塑料模具在模具工業(yè)中也占據(jù)了相當重要的地位。 12）精磨：精磨四個導(dǎo)柱孔。 10）仿行加工：對型腔進行仿形加工，并留電火花加工余量 1mm。 7）鉆孔：加工四個導(dǎo)柱孔，四個銷孔，四個螺紋孔 45 8）銑：銑床加工型腔外 圍。 5）磨削：磨削六個平面，達到零件要求的尺寸精度，平行度，平面度以及粗糙度要求。 3）退火：鍛造后的毛坯必須進行退火處理，以消除鍛造后的的殘余內(nèi)應(yīng)力，并改善其加工性能。 下面是凹模（整體式）的零件圖： 44 凹模的加工工藝過程如下： 1）下料：用扎制的棒料在鋸床上切斷。 3）可以“以柔克剛” 由于電火花加工直接利用電能和熱能來除去金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現(xiàn)“以柔克剛”。并能在淬火后加工。 一、凹模的加工 由于凹模為不規(guī)則的零件，型腔部分須采用電火花加工。 43 第十三章 零件 的加工 現(xiàn)代模具制造工藝中，由于凹、凸模及與其相關(guān)的成型零件用的金屬材料多為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，多須在高硬度（ 58~62HRC）或在 62HRC 以上的狀態(tài)下，進行二維、三維型面的高效、精密成型加工。 型腔部分的冷卻按照上述計算原則取兩邊各 1 孔，其尺寸位置參見裝配圖。由式（ ）有 ]2/)2027(60[ 60/71406060 41 ???? ???? ?hWQA = ⑦ 求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) n。 186。C 時 )，再由式 ()有 )1000/9( )()( ?????? dvfh ? = 102kJ/(m2由（式 ）得 60)1000/9( 232 ?? ?????dqv V? =⑤ 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱模系數(shù) h。查表 ，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 42 d=9mm。查表 （《中國模具設(shè)計大典》第 2 卷）得 ABS 單位重量放出的熱量 Q1= 102kJ/Kg。C模具的寬度為 315mm。C的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 27186。過大間距會使模溫不均勻；過小孔壁承受型腔高壓后 ,由于彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力及綜合變形作用，在孔的中央部 位會產(chǎn)生型腔壁的壓塌現(xiàn)象。水孔壁與型腔壁通常的間距 h=~3d，孔壁之間的間距 b=~4d。進水和出水的接頭盡量在模具的一側(cè)，并置于不妨礙注塑操作的方向。 管道直徑經(jīng)揣流計算，一般取 d=8~25mm。 要保證實現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。 41 并要首先保證型芯的冷卻。這里就只采用冷卻系統(tǒng)。C，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)。 第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器，模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑料件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)，推桿直徑的計算式為： 4/12 )( nEQlKd e? = 4/152 ) 128 57130( ?? ?? ? 6mm 40 取國家標準 mmd 6? 式中： k安全系數(shù)， k=~2； l推桿的長度； eQ 脫模力； E推桿材料的彈性模量； n推桿根數(shù)； 推桿直徑的校核 推桿直徑確定后，還應(yīng)進行強度校核。 薄壁矩形制品對型芯等的脫模阻力計算式如下： ???? 18 fc hKtEQ 式中： E 塑料的拉伸彈性模量（ MPa）； 39 ? 塑料的平均成型收縮率； ? 塑料的泊松比； h 型芯脫模方向高度； fK 脫模斜度修正系數(shù)，其計算式為：?? ?? c ossin1 sinc osffK f ? ??， f 為制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)， ? 為型芯的脫模斜 度； 由上式得： ???fK（此處 ? 近似取 0） 脫模阻力 cQ 及需克服的真空吸力計算如下： ???? 18 fc hKtEQ= 23 ? ??????? ? =12497N 3 6 03 6 0 ???? bb AQ N 所以，脫模力的計算如下： 1 2 8 5 73 6 01 2 4 9 7 ????? bce Q N 二、推出零件的校核 推出零件在推出制品時要承受脫模阻力，因此其尺寸應(yīng)進行校核。土豆削皮器塑件的 10660 ??? trcp? ，所以為薄壁制品，除此之外，該零件還可視為薄壁矩形制品。 在脫模力的計算中，將 10?? trcp? 的制品視為薄壁制品。脫模力是注射模脫模機構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。推桿固定端與推桿固定板通常采用單邊 的間隙。工作端配合部分的表面粗糙度 Ra≤ m。 削皮器的塑料模設(shè)計中，共采用 3 根推桿。 推桿應(yīng)設(shè)置在塑件強度較大處。 不要讓澆口對準推桿端面，因為過高的 壓力會損傷推桿。一般不允許頂桿端面低于塑料件成型表面。 為防止塑料熔體的滲漏，頂桿工作段有配合要求，常用 H7/f7,對于低黏度熔體和直徑較大的頂桿采用 H7/g6，工作段長度不少于 12mm，或為 ~2d，對于非圓頂桿則需要大于或等于 20mm。它與型芯或模板的錐孔相配合，無間隙地貼合，推桿無摩擦卡滯，并有引錐作用，可降低脫模力。 異形推桿，推桿的工作端面是非圓形的，但安裝支撐部分還是圓形的。 臺肩式推桿，推桿切削加工成臺階，改善了穩(wěn)定性，最細的工作段長度應(yīng)等于配合長度與脫模行程之和再附加 5~6mm。更換方便，但是推桿作 37 用面積小塑件表面有凹痕，使用不當，會引起推頂發(fā)白和裂紋等缺陷，推桿和孔長期配合過度磨損會造成溢料。圓柱推桿和其箱配的孔，容易加工到較高的精度。 第一節(jié) 推桿的基本概況 用推桿推頂塑料制件是最簡單，也是應(yīng)用最廣的脫模機構(gòu)。 零件圖如下： 36 第十章 推出機構(gòu)的設(shè)計 塑件在從模具上取下以前，還有一個從模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合為：固定部分采用 H7/m6 的過渡配合，滑動部分采用 H7/f6 的間隙配合。 這里選用帶頭導(dǎo)套。選用的導(dǎo)柱的零件圖如下： 35 四、導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)、特點及用途 導(dǎo)套的主要結(jié)構(gòu)形式有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套。 本設(shè)計中采用帶肩導(dǎo)柱，材料選為 20 鋼。 導(dǎo)向裝置必須具有良好的導(dǎo)向性能 為了使導(dǎo)向裝置具有良好的導(dǎo)向性能，除了必須按上述原則設(shè)置導(dǎo)向裝置之外，還應(yīng)注意導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計臟及制造要求。導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔中心至模板邊緣 應(yīng)具有足夠的距離，以保證模具強度和導(dǎo)向剛度。 模具型腔及尺寸 導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選用，必須保證有足夠的強度、剛度和足夠大的抗彎強度。 導(dǎo)柱數(shù)量 塑料注射成型模具導(dǎo)柱數(shù)量一般需要 2~4 個。導(dǎo)向零件 主要有以下作用：導(dǎo)向作用、定位作用并且能夠承受一定期側(cè)向壓力。導(dǎo)向零件主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。?EpbC)1/3 式中)1/(32 / 4444??? bl blC= T=40?( 5 ?? ??)1/3 = 所以，底板厚度至少 。 2）剛度的校核 ①整體式矩形型腔側(cè)壁厚度 S=(][4??ECph)1/3 =h (][??ECph)1/3 其中： C=96)/(2 )/(3 4444?hl hl b/l=1 ? =1 b/l= ? = 所以 C=3?（ 2021/64） /[2?（ 2021/64） +96] = 模具鋼的彈性模量 E=?105MP； 模具強度計算的許用應(yīng)力為 δ =160Mpa； 模具鋼材的泊松比 K=； 型腔壓力為 30MPa，代入計算時深度尺寸為 6mm [δ ]=25i， w=80 i=?801/5+80? = m [δ ]=25? = m = 33 則： 3/11 )( pECphhS ??? = 3/15 ) (6 ??? ??? = 所以整體式矩形型腔的壁厚至少為 ②整體式矩形型腔底板厚度的核算 T= 5/14 )][39。 整體式圓形凹模側(cè)壁厚度可由經(jīng)驗公式得出。而最大壓力是在注射時，熔體充滿整個型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚。并規(guī)定：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應(yīng)的模具型腔的最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。而且并不是塑件的任何尺寸都與以上因素有關(guān)。 ABS成型的土豆削皮器制品取一般精度 IT3級 ,取 IT9 級作為模具的制造公差。主要因素有以下方面： 28 1)塑件收縮率的影響 塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚、模具的結(jié)構(gòu)，成型的工藝條件等因素有關(guān)。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度要求。 成型零件工件尺寸的計算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之