【正文】 筒溫度（中期）： 170～ 180186。 K) 燃燒性：慢 三、 ABS 的成型條件 注射機(jī)成型類型：螺桿式 密度： ～ 計(jì)算收縮率： ～ % 預(yù)熱溫度： 80～ 85186。C 計(jì)算收縮率： ～ % 6 比熱容： 1470J/(KgC 熱變形溫度（ ）： 83～ 103186。C 馬丁耐熱： 63186。C 熔融指數(shù)（ MFI）： 200186。以上。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡。C。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50～ 60186。 5 ABS 還可以用來制作水表外殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 主要用途 ABS 在機(jī)械工業(yè)中用來制造齒輪、泵頁輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。 耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。C 左右，熱變形溫度約為 93186。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。密度為 ～ 。丙烯腈使 ABS具有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。這種塑料的基本情況如下： 基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 4 第二節(jié) 產(chǎn)品的分析 一 、塑料的選擇 成型塑料選擇日常生活中常見的塑料 ABS，即丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。在注射充模過程中，模腔中的壓力通常有 100Mpa 或更高。當(dāng)冷卻時(shí)間到達(dá)時(shí)，模具打開，模塑制品被移出或被“頂出”（第三步頂出）。 下一步，當(dāng)模具內(nèi)制品進(jìn)一步冷卻時(shí)，螺桿開始再次轉(zhuǎn)動(dòng)，塑化成型下一個(gè)制品所需要的塑料。在冷卻階段，螺桿仍處于壓力下（保壓），繼續(xù)將模塑物料注入模具， 以補(bǔ)償在冷卻過程中模塑物料體積的減少（第二步冷卻）。在注射過程中，螺桿沿軸線向合模系統(tǒng)方向移動(dòng)，將塑化好的塑料快速地注入模具的模腔，同時(shí)合模系統(tǒng)使模具一直保持緊閉狀態(tài)（第一步注射）。 已成顆粒狀的混合物料經(jīng)過料斗進(jìn)入機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)著的螺桿將顆粒狀的料向前輸送，由于機(jī)筒加熱和螺槽內(nèi)的捏合作用，粒料熔化并進(jìn)入到螺桿端部的熔體腔。合模系統(tǒng)調(diào)節(jié)位于動(dòng)模板和定模板之間的模具。機(jī)械制造商提供了系列的注射成型機(jī)供制品生產(chǎn)者使用，同樣，各種成型配件的選擇范圍也很寬，然而，對(duì)于每一種新制品而言，其注射模具必須被特制。 第二章 注射成型工藝分析 第一節(jié) 概述 注射成型工藝的特點(diǎn)是允許在一個(gè)單獨(dú)的加工過程中用一套集成的功能元件（例如，軸承、導(dǎo)柱、壓板、樞軸和彈簧）加工出 非常復(fù)雜的成型制品，這一生 3 產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度非常高。隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。當(dāng)今世界注射成型設(shè)備向超精密化、高效方向發(fā)展，日本 FANUC 公司的超高速注射成型技術(shù)，已將螺桿推動(dòng)速度提高到 2021mm/min。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能全自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。尤其是塑料模對(duì)實(shí)現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求，起著無可替代的作用。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品不斷開發(fā)和及時(shí)更新?lián)Q代與提高質(zhì)量的要求，為了適應(yīng)這些變化，先進(jìn)國家的 CAD/CAM/CAPP 技術(shù)在 80 年代中期已進(jìn)入實(shí)用階段，市場(chǎng)上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。 目前，我國的塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、 CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。 1989 年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要 任務(wù)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 2021 年全國塑料加工設(shè)備的總生產(chǎn)量約 33000 臺(tái)，其中注射成型設(shè)備約 27600 臺(tái)。目前，塑料制品已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的每一個(gè)領(lǐng)域。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常可標(biāo)志一個(gè)國家的 工業(yè)化發(fā)展程度。當(dāng)塑料制品及其成型設(shè)備被確定以后，塑料質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%。其次，塑料模對(duì)塑料成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模具外，一般說來制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型模具更是如此。 在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定發(fā)后，塑料模設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量及產(chǎn)量，就具有決定性的影響。 在高分子材料加工過程中，用于塑料制品成型的模具，稱為塑料成型模具 ,簡(jiǎn)稱塑料模。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 0 目 錄 第一章 緒論 ??????????????????????????? 1 第二章 注射成型工藝分析 ????????????????????? 3 第一節(jié) 概述 ??????????????????????? 3 第二節(jié) 產(chǎn)品零件的分析 ?????????????????? 4 第三章 注塑機(jī)的選擇 ??????????????????????? 8 第四章 型腔布置 ????????????????????????? 10 第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ??????????????? ???????? 14 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 ????????????? 14 第二節(jié) 流道及澆口設(shè)計(jì) ?????????????????? 16 第六章 模架的確定及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ????????????????? 21 第七章 分型面與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ?????????????????? 22 第八章 成型零件的設(shè)計(jì) ?????????????????????? 25 第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ????????????????????? 34 第十章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ?????????? ???????????? 37 第一節(jié) 推桿的基本概況 ?????????????????? 37 第二節(jié) 脫模力及推桿的尺寸計(jì)算及校核 ??????????? 38 第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ??????????????????? 41 第十二章 零件的加工 ??????????????????????? 43 設(shè)計(jì)體會(huì) ???????????????????????????? 47 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????? 48 第一章 緒論 塑料是樹脂為主要 成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。一般相對(duì)分子質(zhì)量都大于 1 萬，有的甚至可達(dá)百萬級(jí)。塑料的其余成分包括增塑劑、穩(wěn) 1 定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料模的優(yōu)化設(shè)計(jì)，是當(dāng)今高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。首先，模具形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣 位置選擇、脫模方式以及塑料定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度或形狀精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表面質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是刻不容緩的策略。 我國塑料模的發(fā)展極其迅速。我國現(xiàn)在塑料制品年產(chǎn)量已超過 2021 萬噸以上，其中注射成型產(chǎn)品占約 30%左右。近年來，我國各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑料制件的不斷開發(fā)，對(duì)塑 2 料成型模具設(shè)計(jì)和制造提出的要求越來越高。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備 和先進(jìn)和模具，被譽(yù)為塑料成型技術(shù)的“三大支柱”。一副好的注射?？沙尚蜕习偃f次，一副好的壓縮模大約能成型 25 萬次，這與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及塑料的制造有著很大的關(guān)系。此外，塑料生產(chǎn)及產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。注射成型 制品也向著超薄壁化、輕量化方向發(fā)展，已有國外公司能夠注射成型出小至 壁厚的制品，例如， ～ 的高保真喇叭振動(dòng)板。十多年來，國內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)與制造方面投入了大量的資金和研究力量，取得了許多成果。用注射成型法加工的制品包括小到在高精密儀器上使用的只有幾毫克重的制品，大到 50Kg 以上的大型制品。 注射機(jī)由注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)組成，注射機(jī)至少具有一個(gè)加熱的機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)有一個(gè)塑化螺桿，螺桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)并可以軸向運(yùn)動(dòng)。它提供開合模的動(dòng)作，在機(jī)器的注射過程中，保持模具閉合，以免注射過程是模 具內(nèi)熔體產(chǎn)生的內(nèi)壓力頂開模具。與此同時(shí)，螺桿本身后退，直到下一個(gè)注射成型周期所需要物料量（注射量）被塑化好為止。由于模具的溫度低于模塑物料的軟化溫度，因此，物料接著會(huì)在模具內(nèi)固化。在保壓一段時(shí)間后，通往模腔流道內(nèi)的物料已經(jīng)凝固到不能再流動(dòng)的程度。作用在螺桿上的軸向力被縮小到只保持塑化所需要的“背壓”的水平。當(dāng)模具再次閉合以后，下一個(gè)注射成型周期開始。這個(gè)壓力作用在模具壁上，形成一個(gè)使模具分離的力，這一分離力必須用機(jī)器的合模力 來抵消。 ABS 為熱熱塑性塑料，加熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻時(shí)變硬，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件具有較好的光澤 。 ABS 具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS幾乎無影響 ,在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但于烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。C 左右。根據(jù) ABS 中三種組成部分之間的比例不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板制小轎車車身。 成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，含水量應(yīng)應(yīng)小于 %，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥；流動(dòng)性中等，溢邊料 左右；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60～ 80186。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。脫模斜度宜取 2186。 二、關(guān)于 ABS 塑料的數(shù)據(jù) (物理、熱性能 ) 密度： ～ 質(zhì)量體積： ～ 吸水率（ 24h 長(zhǎng)時(shí)間）： ～ % 熔點(diǎn)（或黏流溫度）： 130～ 160186。C、載荷 50N、噴嘴直徑 時(shí)， ～ 維卡針入度： 71～ 122186。C 熱變形溫度（ ）： 90～ 108186。C 線膨脹系數(shù)： 105/186。 K) 熱導(dǎo)率： (mC 預(yù)熱時(shí)間： 2～ 3h 料筒溫度（后期）： 150～ 170186。C 料筒溫度（后期）： 180～ 200186。C 模具溫度： 50～ 80186。C 7 后處理時(shí)間： 2～ 4/h 四、削皮器的塑料模成型分析 該削皮器外形的零件圖如下： 此塑料件為削皮器外觀圖，外表要求光潔美觀，為不規(guī)則塑件。其主要用途是為削除土豆等果、蔬的外表皮，在零件精度上關(guān)鍵部位要求有比較高的配合精度，且其外表面要求光滑美觀， 所以確定外表面的尺寸精度為 IT7 級(jí)。定為 ABS 成型。 塑件成型工藝分析 首先要了解塑件的用途，使用情況及工作要求。 工藝分析：塑件外表不能有缺陷，如：澆口痕跡，熔接縫，凹陷等。由上述零件圖可以看出，這種結(jié)構(gòu)的削皮器屬于板類零件，無側(cè)空，無需側(cè)抽芯，只需上下合模注塑成型即可。 第三章 注射機(jī)的選擇 注射模是安裝在注射機(jī)上進(jìn)行注射成型生產(chǎn)的，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，我們應(yīng)該先對(duì)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和使用性能進(jìn)行了解。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不匹配，則模具無法使用。對(duì)于柱塞式的注射機(jī)，其最大注射能力在國際上規(guī)定以一定聚苯乙烯塑料的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì) 于螺桿式注射機(jī)，其最大注射能力通常以螺桿在料筒最大推進(jìn)容積 M（ cm3）表示 ，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量。在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。 對(duì)成型 ABS 制品的削皮器，擬采用的注射機(jī)的規(guī)格如下： 規(guī)格： SZY300 型國產(chǎn)注射機(jī)（臥式） 額定注射量： 320cm3 螺桿直徑：φ 60mm 注射壓力： 注射行程： 150mm 注射方式：螺桿式 10 螺桿轉(zhuǎn)速： 30r/min 鎖模力： 1500kN 最大開合模行程： 340mm 模具最大厚度： 355mm 模具最小厚度： 285mm 噴嘴球頭半徑： SR12mm 噴嘴孔直徑： 4mm 頂出形式：中心及上下兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī) 械頂出 動(dòng)、定模固定板尺寸： 620mm 520mm 拉桿空間： 400mm 300mm 模具定位孔直徑：φ 120H7 螺桿驅(qū)動(dòng)功率： 料筒加熱功率： 液壓泵電動(dòng)機(jī)功率： 17