【正文】 這種布置形式可實現(xiàn)各個型腔能同時均衡進料，但分流道較長。2）分流道布置形式 分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。~ 10176。~ 10176。圓形截面的比表面積（流道表面積與體積之比）最小，但需同時在分型面兩側(cè)模板上開設半圓截面，要使兩者完全吻合，制造較困難；梯形和U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動阻力不大，為最常用的形式；半圓形和矩形截面分流道比表面積均較大，其中矩形最大，熱量及壓力損失大，故矩形截面分流道比半圓截面分流道更少采用。分流道作用是改變?nèi)垠w流向，使其平穩(wěn)、均衡地分配到各個型腔。（a） （b） （c）圖338 主流道襯套的結(jié)構(gòu)及固定形式（2）分流道分流道是指主流道末端與澆口之間的一段流道。主流道襯套與模板的配合采用H7/m6，與定位圈的配合采用H9/f9。主流道與注射機噴嘴的對接處設計成球形凹面，其深度為（1/3~2/5）R，球面半徑R比噴嘴球面半徑R1大2~3mm，~1mm。的圓錐形，流道表面粗糙度Ra≤，長度一般不超過60mm，與分流道結(jié)合處需采用半徑為1~3mm的圓角過渡。圖337 主流道結(jié)構(gòu)及與注射機的關系1—定模座板； 2—主流道襯套；3—注射機噴嘴為了讓主流道凝料能從主流道襯套中順利取出，主流道設計成錐角α為2176。主流道軸線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合。圖336a所示為臥式或立式注射機上用的注射模的澆注系統(tǒng)，圖336b所示為角式注射機上用的注射模的澆注系統(tǒng)。它的作用是將塑料熔體均勻地引入模具型腔，在充填和定型過程中，將型腔內(nèi)氣體排出，并將注射壓力傳遞到型腔各個部位，以獲得形狀完整、尺寸穩(wěn)定的合格塑件。在實際設計中，很難做到全部滿足上述原則，應考慮主要問題，合理地確定分型面。（a） （b）圖334 分型面對排氣的影響（6）分型面的選擇應便于模具制造 如圖335所示的塑件，若采用圖335a的形式，推管的工作端部需要加工出階梯形狀，且需要考慮止轉(zhuǎn)，制造麻煩，另外合模時還需與定模型腔配合，模具制造難度加大；而圖335b所示的形式，模具制造容易。（a） （b）圖333 分型面對塑件外觀質(zhì)量的影響（5）分型面的選擇應有利于排氣 為了便于排氣，一般分型面應盡可能與熔體流動的末端重合。（a） （b） 圖332 分型面對塑件精度的影響（4）分型面的選擇應考慮塑件外觀質(zhì)量 分型面最好不要選在塑件光滑的表面和產(chǎn)生飛邊不易修整的部位。圖331a所示的分型，由于塑件收縮包緊在型芯上，分型后塑件留在定模一側(cè)，這就必須在定模部分設置推出機構(gòu)，增加了模具的復雜程度；而圖331b所示的分型，分型后塑件留在動模一側(cè)，利用推出機構(gòu)很容易推出塑件。（a） （b） （c）（d） （e）圖330 分型面的形狀2．分型面的設計原則影響分型面的因素很多，選擇分型面一般應遵循以下幾個基本原則：（1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 將分型面選在最大輪廓處，這是最基本的原則，否則塑件無法從型腔中取出。在多個分型面的模具中，用于取出塑件的那個分型面為主分型面，其他的分型面為輔助分型面。 分型面的設計為了取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料以及安放嵌件的需要，將模具型腔分成兩個或多個可分離的部分，這些部分的接觸表面稱為分型面。若Hc ≤H1 + H2，則Hc對開模行程沒有影響，仍按前述各公式進行校核；若Hc ＞H1 + H2，則可用Hc代替前述校核公式中H1 + H2的進行校核。② 對于雙分型面注射模（圖328所示），其開模行程可按下式校核：圖328 雙分型面注射模開模行程1—動模板； 2—中間板；3—定模座板S ≥H1 + H2 + a +（5 ~ 10）mm （312）式中 H2 塑件高度（不包括澆注系統(tǒng)凝料高度，mm）；a 取出澆注系統(tǒng)凝料所需的分模距離（mm）。1）注射機的最大開模行程與模具厚度無關的校核 對于液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)的注射機，最大開模行程是由連桿機構(gòu)的沖程或其他機構(gòu)的沖程所決定，不受模具厚度的影響。（5）開模行程的校核注射機的最大開模行程必須大于取塑件或有其他要求時所需分開模具的距離。圖326 注射機模板及拉桿間距的尺寸5）安裝螺孔尺寸 模具在注射機上的安裝方法有兩種，一種是用螺釘直接固定，另一種是用壓板固定。模板尺寸為LH，拉桿間距為L0L0。3）最大、最小模具厚度 模具設計時，模具的總厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度Hmax與最小模具厚度Hmin之間，即滿足下列關系：Hmax = Hmin + △H （39）Hmin ≤ H ≤Hmax （310）式中 △H 注射機在模厚方向長度的調(diào)節(jié)量。 （4）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核1）噴嘴尺寸 注射機噴嘴前端球面半徑r應比主流道襯套始端的球面半徑R略小一些，以防止熔料從縫隙溢出；注射機噴嘴前端孔徑d1應比主流道襯套始端的孔徑d也略小一些，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，如圖325所示。設計時可根據(jù)經(jīng)驗估算成型時所需的注射壓力，對于粘度較大、形狀細薄、流程較長的塑件，注射壓力應取大些。 （2）注射壓力的校核塑件成型時所需的注射壓力應不大于注射機的最大注射壓力，即 P ≤ Pmax （35）式中 Pmax 注射機的最大注射壓力（MPa）；P 塑件成型時所需的注射壓力（MPa）。選擇注射機時，應保證成型塑件所需的總注射量（包括澆注系統(tǒng)凝料）小于注射機的最大注射量。表35 常用國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能 型號項目XSZ30XSZ60XSZY125XSZY250XSZY500XSZY1000XSZY4000注射量/cm3306012525050010004000螺桿（柱塞）直徑/mm283842506585130注射壓力/MPa119122119130104121106注射行程/mm130170115160200260370注射時間/s236螺桿轉(zhuǎn)速/（r﹒min1）——29,43,56,69,86,10125,31,39,58,32,8920,25,3238,42,50,63,8021,27,35,40,45,50,65,8316,20,32,41,51,74注射方式柱塞柱塞螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式鎖模力/kN25050090018003500450010000最大成型面積/cm290130320500100018003800模板最大行程/mm1601803005005007001100模具厚度/mm最大1802003003504507001000最小6070200200300300700拉桿空間/mm235190x 300260 x 290448 x 370540 x 440650 x 5501050x950模板尺寸/mm250 x 280330x 440428 x 450598 x 520700 x 850——鎖模方式液壓機械液壓機械液壓機械液壓機械液壓機械穩(wěn)壓式穩(wěn)壓式油泵流量/(L﹒min1)5070,12100,12180,12200，25200,18,1850,50壓力/MPa1420電動機功率/ kW11102240,17,17螺桿驅(qū)動功率/kW—— 41330加熱功率/ kW51437機器外形尺寸/m x x x x x x x x 機器重量/kg900200035004500120002000065000模具定位孔尺寸/mm噴嘴球徑/mmSR12SR12SR12SR18SR18SR18SR18噴嘴孔徑/mmΦ4Φ4Φ4Φ4Φ5頂出中心孔徑/mm—Φ50—————兩側(cè)孔徑/mmΦ20—Φ22Φ40Φ20—孔距/mm170—230280530850—2．注射機有關參數(shù)的校核（1）最大注射量的校核最大注射量是指注射機對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。其特點是注射機的結(jié)構(gòu)形式兼顧臥式和立式注射機的某些優(yōu)缺點，占地面積介于二者之間，適用于生產(chǎn)形狀不對稱的塑件、帶螺紋的塑件及使用側(cè)澆口的模具。（3）角式注射機 注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直。缺點是重心高，不夠穩(wěn)定，加料不太方便，塑件推出后要人工取出，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。（2）立式注射機 注射裝置與合模裝置的軸線重合，并與設備安裝底面垂直。常用的臥式注射機型號有：XSZYXSZY60、XSZY12XSZY500、XSZY1000、XSZ60等，其中XS — 塑料成型機械，Z — 注射成型，Y — 螺桿式（無Y表示柱塞式），60等數(shù)字 — 最大注射量（cm3或g）。優(yōu)點是重心低，操作維修方便，塑件推出后可自行下落，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。圖324 注射機的結(jié)構(gòu)組成1—鎖模液壓缸； 2—鎖模機構(gòu)； 3—移動模板； 4—頂桿；5—固定模板；6—控制臺；7—料筒及加熱器； 8—料斗；9—定量供料裝置； 10—注射液壓缸根據(jù)注射機外形結(jié)構(gòu)特征，可將注射機分為臥式、立式和角式三種，其中臥式注射機最為常用。因此在設計注射模時，必須考慮所選用的注射機的技術參數(shù)，如注射機的最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具最大和最小厚度、最大開模行程、拉桿間距、定位孔尺寸、噴嘴尺寸等，以使設計的模具與所選注射機相適應。此時，塑件仍留在型腔內(nèi)不動，當AA分型面分開一定距離，螺紋型芯在塑件內(nèi)還有最后一扣或半扣時，定距螺釘拉動動模板使BB分型面分型，塑件即被帶出型腔，并與螺紋型芯也脫離。圖323所示為在角式注射機上設有自動卸螺紋的注射模。當移動到拉板8與固定在推件板7上的螺釘6接觸時，推件板7將塑件從型芯11上推出。圖322所示為定模設推出裝置的注射模，成型形狀特殊的塑料衣刷。合模時，推出機構(gòu)在彈簧的作用下先行自動復位，然后人工將活動鑲件安放到模具內(nèi)合模，進行下一次注射成型。工作原理如下：開模時，包在型芯和活動鑲件上的塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起隨動模部分向后移。脫模時這些活動鑲件隨塑件一起被推出模外，然后通過手工或用專門的工具將它與塑件分離，在下一次合模之前再重新將活動鑲件放入模內(nèi)。圖320 斜導柱側(cè)向抽芯注射模1—動模座板； 2—墊塊； 3—支承板； 4—動模板；5—限位擋塊；6—螺母；7—彈簧； 8—滑塊拉桿； 9—楔緊塊； 10—斜導柱； 11—側(cè)型芯滑塊；12—型芯；13—主流道襯套； 14—定模座板； 15—導柱； 16—定模板；17—推桿； 18—拉料桿； 19—推桿固定板；20—推板4．帶有活動鑲件的注射模有些塑件帶有內(nèi)側(cè)凸、內(nèi)側(cè)凹或螺紋孔等結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的塑件成型時，模具無法用側(cè)向抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)脫模。工作原理如下：開模時，由于斜導柱10的限制作用，迫使側(cè)型芯滑塊11隨動模向后移動時，會在動模板4的導滑槽內(nèi)向外側(cè)滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯，滑塊則由定位裝置限制在擋塊5上，塑件則包緊在型芯12上隨動模繼續(xù)后移，直至注射機頂桿與模具推板20接觸，推出機構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。圖319 雙分型面注射模1—模腳； 2—推板； 3—推桿固定板； 4—支承板；5—動模板；6—推件板；15—導柱； 8—限位銷； 9—彈簧； 10—定距拉板； 11—型芯；12—主流道襯套；13—定模座板； 14—中間板；