【正文】 特別感謝我的父母，是他們對(duì)我的支持和無(wú)私的奉獻(xiàn)，使我能夠順利完成學(xué)業(yè)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，我得到了同窗好友郭旺、肖繪宏等的支持以及在AutoCAD 軟件的應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此向他們表示深深的謝意。導(dǎo)師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益匪淺。 總之，對(duì)我們學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫 助。 第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。 第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。 第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。 第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器。 第二．提高了綜合應(yīng)用各門 知識(shí)的能力。主要收獲和體會(huì)如下： 第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸Φ ? ㎜，Φ ? ㎜至要求，車尺寸 5 0?㎜至要求 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60H RC。垂直度 ㎜ /100 ㎜ 4 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 60~64HRC 6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) ㎜ 7 線切割 割凹模洞口，并留 ~ ㎜研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過(guò)程 材料： T1OA 硬度： 56～ 60HRC 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 凹凸模加工工藝過(guò)程 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：Φ 15 55 ㎜ 2 熱處理 退火 ，硬度達(dá) 180～ 220HB 3 車 ① 一端面，打頂尖孔。 圖 311 ￠ 30 凹模的刃壁形式 圖 313 ￠ 147 凹模的刃壁形式 圖 312凹模的固定結(jié)構(gòu)形式 圖 314卸料板 卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式 :采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu) ,凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。 h=3～ 5mm a=5′～ 30′ 311 (2)沖裁￠ 147 凹模見(jiàn)圖 313，參考 [1]表 148。 卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長(zhǎng)度 Lmax按 [1] 144 式計(jì)算： Lmax=?? tEd381 (316) 式中： Lmax:凸模最大允許長(zhǎng)度（ mm）； E:凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取 E＝ 21000Mpa； 其余符號(hào)見(jiàn)前式。 因?yàn)榭讖?d=30mm，材料厚度 t=， d＞ t,凸模強(qiáng)度按 [1]式 141： σ k＝d 2???? [σ ] (315) 式中： t— 沖件材料的厚度（ mm）， t=； d— 凸?；驔_孔直徑（ mm）， d=30mm； ? — 沖件材料抗剪強(qiáng)度（ Mpa）， ? ＝ 310Mpa； σ k— 凸模刃口的接觸應(yīng)力 (Mpa)； [σ k]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力 Mpa。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次∕分 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,選用 J2363開(kāi)式雙分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 480mm 710mm 九、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn) : 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB/，確定其它模具模板尺寸列于表 2： 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)寬厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45鋼 1 3 空心墊板 125 125 12 45鋼 1 4 卸料板 125 125 10 45鋼 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45鋼 1 6 下墊板 125 125 6 T8A 1 表 2 十、 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于孔φ 30 的凸凹模的制 造公差由 [2]表 212 查得Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 =，由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。 因數(shù)由 [2]表 213查得， X＝ D= (d+x? ) 0凸S?=（ 10+*） 0?= 0?mm R=1/2d= 0?mm d=(10+ +) 0?= 0 mm R=1/2d= 0?mm 沖孔： d1A=（ +） 0?= 0?mm 落料： DA=（ ） 0?= 0?mm （二）落料凹模板尺寸 凹模厚度 : H=Kb(≥ 15mm) H=O. 28 X 65= mm 凹棋邊壁厚 :c≥ ()H = (1. 52) =()mm 實(shí)取 c=30mm 凹棋板邊長(zhǎng) :L=b+2c =65+2 X 30 =125mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 一 :凹模板寬 B=125mm 故確定凹棋板外形為 :125 125 18(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為 :125 125 14(mm) （三）凸凹模尺寸 凸凹模長(zhǎng)度 :L=hl+h2+h3 =16+10+24 =50 (mm) 其中 h1:凸凹模固定板滾度 h2:彈性卸料板厚度 h3:增加長(zhǎng)度 (包括凸模進(jìn)入凹棋深度 ,彈性元件安裝高度等 ) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm,據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè) 計(jì)與制造》表 知，該壁厚為 mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠 . （四）沖孔凸模尺寸 凸模長(zhǎng)度 :L 凸 =h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm 其中 hl:凸模固定板厚 h2:空心墊板厚 h3:凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核 :該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠 . 八、沖床選用 （一）沖壓設(shè)備的選擇依據(jù) ，即 F 壓＞ F總 。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 如圖 3所表示 由于工件 x方向?qū)ΨQ， 故壓力中心 X0=32. 5mm yc＝321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? ＝ ++ ++ + 24 +60 +24 2+ 2+ 4+ + 4+24x12+60x0+24x12 ＝ 計(jì)算時(shí)，忽略邊緣 4R2 圓角 . 七、作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模 按間隙值配制 。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 推件力則為： F 推 ＝ 6 =12. 30 (KN) 其中 n=6 是因有兩個(gè)孔 . （四）模具總沖壓力為： F 總 ＝ F 落 ＋ F 卸 ＋ F 壓 ＝ +++ 六、壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 落料力 其中 ? 按非退火 A3 鋼板計(jì)算 . 沖孔力 F沖 = F1=? = 27 10 2 X450 =(KN) 其中 :d為沖孔直徑， 2 7 為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和 （二） 卸料力 F 卸 ＝ K 卸 F 落 (35)