【正文】 ，單邊間隙?。?— ） t。 方案三：四導(dǎo)柱模架。或影響送料工作。 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 Ａ =20 24＋ (40＋ 50) 7 =3510mm2 所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η＝Ａ /BS 100% =3510/ 124 100% =% 考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率 η 總 為 η 總 = nA1/LB 100% (公式 3) 式中 n— 一張板料上沖裁件的總數(shù)目； A1— 一 個(gè)沖裁件的實(shí)際面積； L— 板料長度； B— 板料寬度。 使用解析法確定模具的壓力中心，具體步驟如下： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。 表 8 落料凹模刃口尺寸計(jì)算 凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（ ~） mm。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。使我對沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 附錄 3 開式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù) 。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。） 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40— 45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為 15mm。 落料 落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。 間隙對沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。 解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。搭邊過大，浪費(fèi)材料。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 卸料、出件方式 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸 料板結(jié)構(gòu)。復(fù)合模生產(chǎn)。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。 尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸公差，經(jīng)查公差表，內(nèi)孔和外形都為 IT12 級，尺寸精度均較低，普通沖裁完全可以滿足要求。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B大于送料方向的凹模長度 L 故采用縱向送料方式，即由前向后送料。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 表 6 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm KX KT KD 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ 模具壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。它對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。對于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。凸凹?？傞L L： L=H1+H2+H3H4 =20++151= H1 為凸凹模固定板厚度， H2 為橡膠安裝高度， H3 為彈壓卸料板厚度， H4 為凸凹模凹進(jìn)彈壓卸料板的深度。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大閉合高度： 360mm 最大裝模高度： 280mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 480mm 710mm 墊板尺寸（厚度 直徑）： 80mm 230mm 模柄孔尺寸： 50mm 70mm 最大傾斜角度 ： 300 8. 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 同時(shí)，希望各位讀者在對此文的不足給抒指導(dǎo)，批評和提出寶貴的意見和建議。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 致謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在柳杰老師的精心指導(dǎo)下完成的。 模具閉合高度 H H=H1+H2+H5+H6+H 凸 +H 凸凹 h =45mm+10mm+50mm+10mm+70mm+ 3mm = 式中 H 凸 — 沖孔凸模長度， 70mm； H 凸凹 — 凸凹模長度， ； h— 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 3mm。 表 9 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算 凹 模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（ ~） mm 表 10 系數(shù) X 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm 1 1~2 ＜ ＜ ~ ~ ≥ ≥ ＜ ＜ ≥ ≥ 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ~ ~ ≥ ≥ ＜ ＜ ≥ ≥ 卸料橡 膠的設(shè)計(jì) 卸料板工作行程 h h=h1+h2+t =1+3+2=6mm h1 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度 1mm， h2 為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 3mm,t 為材料厚度 2mm。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。在圖中將 XOY 坐標(biāo)系建立在建立在圖示對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 L1~L10共 10 組基本線段，用解析法求得該模具壓力中 心的坐標(biāo)。 τb 的 值查表 2 為 310~380Ｍ pa,取 τb=380Mpa 所以 F=KLtτb = 468 2 380 =462384N 卸料力、頂件力的計(jì)算 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。 進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。單只能一個(gè)方向送料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ — ） t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作 用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 根據(jù)零件形狀，查表 4 工件之間搭邊值 a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值 a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，小偏差為負(fù)值 — △ B=（ Dmax＋ 2a） 0△ （公式 1） 式中 Dmax— 條料寬