【正文】 最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。 通過這次模具設(shè)計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標準繪制非標準件零件圖，見圖紙。 上模座厚度 H1取 45mm,凸凹模墊板厚度 H2取 10mm,凸凹模固定板厚度 H3取 20mm,卸料板厚度 H4取 15mm。其外形尺寸按相關(guān)公式計算： 凹模厚度 H=KS （公式 9） = 120=24mm (查表 11取 K=) 取凹模厚度 H=30mm 凹模寬度 B=S+()H （公式 10） =120+（ ） 30 畢業(yè)設(shè)計 17 =195— 240mm 取凹模寬度 B=220mm 凹 模長度 L=S1+2S2 （公式 11） =38+2 52=142mm （其中 S 為垂直于送料凹模刃壁間最大距離， S1為送料方向刃壁間最大距離， S2為凹模刃壁至邊緣的最小距離， K為系數(shù)查相關(guān)圖表可得。凹模磨損后不變的尺寸有： 45177。 畢業(yè)設(shè)計 14 經(jīng)驗公式； 軟材料： t＜ 1mm， C=(3%~4%)t t=1~3mm， C=(5%~8%)t t=3~5mm， C=(8%~1%)t 硬材料： t＜ 1mm， C=(4%~5%)t t=1~3mm， C=(6%~8%)t t=3~8mm， C=(8%~13%)t 根據(jù)分析沖裁模間隙采用查表法確定，查沖裁模初使用間隙（見附錄 2）得Zmax=,Zmin=。 間隙值的 確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠睿悄＞弑旧淼闹圃炱?。 （ 4）確定凸模 刃口各線段的壓力中心的位置及其坐標（ X1， Y1）、（ X2， Y2）? （ Xn，Yn）。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定： ，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。通常說的沖裁力 是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟指標。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。 操作與定位方式 操作方式 零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用 手工送料方式，也能滿足生產(chǎn)要求，這樣就可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。 方案一：先落料，后沖孔。 設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。畢業(yè)設(shè)計 1 緒論 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。單工序模生產(chǎn)。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。 定位方式 因為導(dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm的板料由于畢業(yè)設(shè)計 6 有壓料作用，沖件比較平整。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準確?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還 可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 用平刃沖裁時，其沖裁力Ｆ一般按下式計算： F=KLtτb( 公式 4) 式中 F— 沖裁力 L— 沖裁周邊長度 t— 材料厚度 τb— 材料抗剪強度 Ｋ — 系數(shù) L=120＋ 2 24＋ 50＋ 20＋ 40＋ 2 15＋ 2 26＋ 2 14＋ 2 10＋ 2 30 =468mm 系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?=。 ，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ 5）根據(jù)“力矩定理”確定凸模的壓力中心坐標點（ Xn， Yn），即 X0=（ L1x1＋ L2x2＋ ? Lnxn） /(L1＋ L2＋ ? Ln) （公式 7） Y0=（ L1y1＋ L2y2＋ ? ? Lnyn ） /（ L1＋ L2＋ ? ＋ Ln） （公式 8） 用解析法計算壓力中心時，先畫出凹模形口圖，如圖 3 所示。 畢業(yè)設(shè)計 13 間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 工件形狀較復(fù)雜，采用配作法加工凹、凸模。 各刃口尺寸具體計算見表 7。） 凹模整體輪廓尺寸 L B H=142mm 220mm 30mm 表 11 凹模厚度系數(shù) K S/mm 材料厚度 t/mm ≤1 ＞ 1— 3 ＞ 3— 6 ≤50 — — — ＞ 50— 100 — — — ＞ 100— 200 — — — ＞ 200 — — — 表 12 凹?？妆谥吝吘壍木嚯x S2 材料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm ≤ ＞ — ＞ — ＞ — ≤ 40 20 22 28 32 ＞ 40— 50 22 25 30 35 ＞ 50— 70 28 30 36 40 ＞ 70— 90 34 36 42 46 ＞ 90— 120 38 42 48 52 ＞ 120— 150 40 45 25 55 沖孔凸模 所沖孔為矩形孔，為方便裝配和滿足凸模強度將沖孔凸孔凸模設(shè)計成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。 下模坐厚度 H5取 50mm,凸模墊板厚度 H6取 10mm,凸模固定板厚度 H7取 20mm,凹模墊塊厚度 H8取 20mm。 畢業(yè)設(shè)計 20 總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。 在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。 在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 畢業(yè)設(shè)計 23 參考文獻 [1]閻其鳳主編 .模具 設(shè)計與制造 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [2]甄瑞麟主編 .模具制造工藝學(xué) .北京：清華大學(xué)出版社出版， 2021. [3]張錚主編 .模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo) .北京：電子工業(yè)出版社出版， 2021. [4]翁其金主編 .冷沖壓技術(shù) .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [5]梁炳文主編 .板金沖壓與竅門 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [6]王甫茂，李正鋒主編 .機械制造基礎(chǔ) .上海：上海交通大學(xué)出版社出版