止動杠桿沖壓模具畢業(yè)設計-資料下載頁
2024-12-01 20:31本頁面
【導讀】在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動。強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經(jīng)濟價值。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術的重要標志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設計者進行模具設計的前提，新的。設計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。綜合評比均適合沖裁加工。形狀復雜，精度要求較高，小許用壁厚,不能使用倒裝是復合模生產(chǎn)。正裝式復合模具生產(chǎn)。由沖壓工藝分析可知，采用復合模沖壓，所以模具類型為正裝式復合模。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后。應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、
【正文】 據(jù)，選擇模架規(guī)格。導柱 d/mm L/mm 分別為 Φ 30mm 220mm,Φ 32mm 220mm；導套 d/mm L/mm D/mm 分 別為 Φ 30mm 120mm 40mm, Φ 32mm 120mm 42mm。 上模座厚度 H1取 45mm,凸凹模墊板厚度 H2取 10mm,凸凹模固定板厚度 H3取 20mm,卸料板厚度 H4取 15mm。 下模坐厚度 H5取 50mm,凸模墊板厚度 H6取 10mm,凸模固定板厚度 H7取 20mm,凹模墊塊厚度 H8取 20mm。 模具閉合高度 H H=H1+H2+H5+H6+H 凸 +H 凸凹 h =45mm+10mm+50mm+10mm+70mm+ 3mm = 式中 H 凸 — 沖孔凸模長度， 70mm； H 凸凹 — 凸凹模長度， ； h— 凸模沖裁后進入凹模的深度 3mm。 較核模具閉合高度 畢業(yè)設計 19 模具閉合高度 H 應該滿足 HminH1+10≤ H≤ HmaxH15（公式 12） 式中 Hmax— 壓力機最大閉合高度； Hmin— 壓力機最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機 J23— 63，查開式壓力機參數(shù)表（見附錄 3）得： Hmax=450mm, Hmin=270mm,H1=80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 12，得 200H365 經(jīng)計算該模具閉合高度 H=，在 200mm— 365mm 內(nèi)，且 開式壓力機 J23—63 最大裝模高度 280mm,大于模具閉合高度 , 可以 使用。 沖壓設備的選定 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 63 能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大閉合高度： 360mm 最大裝模高度： 280mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 480mm 710mm 墊板尺寸（厚度 直徑）： 80mm 230mm 模柄孔尺寸： 50mm 70mm 最大傾斜角度 ： 300 8. 設計并繪制模具總裝圖、選取標準件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。 繪制模具裝配圖，見圖紙。 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標準繪制非標準件零件圖，見圖紙。 畢業(yè)設計 20 總結(jié) 本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年的學習課程，通過畢業(yè)設計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。 從 2021 年 7月到 9 月，我們歷時兩個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《機械制造基礎》、《模具加工工藝 》等許多課程。從分析零件圖到模具的設計與裝配圖的繪制，在指導老師的帶領下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設計制作的。 畢業(yè)設計 21 在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 總之，本次畢業(yè)設計，是我認真的結(jié)果， 也是我架起“工作”的關鍵一步，驗了我大學三年學習的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。 通過這次模具設計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。 畢業(yè)設計 22 致謝 本畢業(yè)設計是在柳杰老師的精心指導下完成的。在此，向 他表示衷心的感謝。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過二個月的努力，這次畢業(yè)設計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎。 同時，希望各位讀者在對此文的不足給抒指導，批評和提出寶貴的意見和建議。 在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝 ! 畢業(yè)設計 23 參考文獻 [1]閻其鳳主編 .模具 設計與制造 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [2]甄瑞麟主編 .模具制造工藝學 .北京：清華大學出版社出版， 2021. [3]張錚主編 .模具設計與制造實訓指導 .北京：電子工業(yè)出版社出版， 2021. [4]翁其金主編 .冷沖壓技術 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [5]梁炳文主編 .板金沖壓與竅門 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2021. [6]王甫茂，李正鋒主編 .機械制造基礎 .上海：上海交通大學出版社出版， 2021. [7]劉力主編 .機械制圖 .北京：高等教育出版社出版， 2021. [8]翁其金主編 .沖壓工藝與沖模設計 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 1999. 畢業(yè)設計 24 附錄 附錄 1 沖壓常用金屬材 料規(guī)格 軋制薄鋼板規(guī)格 （單位為： mm） 畢業(yè)設計 25 附錄 2 沖裁模初始用間隙 2C（ mm) 材料厚度 t(mm) 軟鋁 純銅、黃銅、軟鋼 WC=(~)% 杜拉鋁、中等硬鋼 WC =(~)% 硬鋼 WC =(~)% Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 畢業(yè)設計 26 注： 初始間隙值的最小值相當于間隙的公稱數(shù)值。 最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。 在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。 WC碳的質(zhì)量分數(shù)，用其表示鋼中的碳含量。 畢業(yè)設計 27 附錄 3 開式壓力機規(guī)格及參數(shù)
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