【導(dǎo)讀】一手資料為原則。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。對已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。2)著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。的課程考試通過了，但論文在答辯時(shí)被評為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格申請學(xué)位并為申請學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。國家沒有對期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。國家級(jí)期刊主管單位是國家部門或直屬部門。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。崗位從事本技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。

　　

【正文】 正；圖 d)用于直徑為 10～ 30mm 的孔；圖 e)用于直徑為 20～ 50mm 的孔。為了便于裝卸，對小的導(dǎo)料銷也可采用圖 f 所示的結(jié)構(gòu)，其更換十分方便。 當(dāng)零件上沒有適宜于導(dǎo)料銷導(dǎo)正用的孔時(shí)，對于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級(jí)進(jìn)模，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔，以供導(dǎo)料銷導(dǎo)正條料用。此時(shí)，導(dǎo)料銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上，圖 所示。 1— 簧片 (或彈簧 ) 2— 始用檔塊 3— 導(dǎo)料板 4— 固定卸料板 圖 始用擋料裝置 36 當(dāng)導(dǎo)料銷與擋料銷配合使用時(shí)，其相互位置如圖 所示。 如按圖 a)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計(jì)算： L = A DP/2 + D/2 + = A (DP D)/2 + 如按圖 b)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計(jì)算： L`= A + DP/2 D/2 = A + (DP D)/2 式中 A—— 步距 (mm)； 圖 導(dǎo)正銷在凸模上的固定形式 圖 固定在凸模固定 板上的導(dǎo)正銷1— 上模座 2— 凸模固定板 3— 卸料板 4— 導(dǎo)正銷 5— 彈簧 6— 螺塞 7— 頂銷 圖 擋料銷的位置 37 Dp—— 落料凸模直徑 (mm)； D—— 擋料銷頭部直徑 (mm)； L、 L`—— 擋料銷軸心與落料凸模軸心距 (mm)。 定位板和定位釘 定位板和定位釘是作為單個(gè)毛坯的定位裝置，以保證前后工序相對位置精度或?qū)ぜ?nèi)孔與外輪廓的位置精度的要求。圖 )所示為毛坯外輪廓定位，圖 )所示為毛坯內(nèi)孔定位。 送料方向的控制 條料的送料方向是條料靠著一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩瓦M(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)見國標(biāo) (－ 81)。而采用導(dǎo)料銷時(shí)，要選用兩個(gè)。導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋 料銷相同。 為了保證送料精度，使條料緊靠一側(cè)的導(dǎo)料板送進(jìn)，可采用側(cè)壓裝置。圖 所示為常用的幾種結(jié)構(gòu)?；善接糜诹虾裥∮?1mm，側(cè)壓力要求不大的情況。彈簧圖 定位板和定位釘 a)外輪廓定位 b)孔定位 38 壓塊式和彈簧板式用于側(cè)壓力較大的場合。彈簧壓板式側(cè)壓力均勻，它安裝在進(jìn)料口，常用于側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模?；善胶蛷椈蓧簤K式使用時(shí)，一般設(shè)置 2— 3 個(gè)。 卸料與推件裝置的設(shè)計(jì) 為了保證沖裁的連續(xù)進(jìn)行，還要設(shè)計(jì)卸料和推件裝置。因?yàn)楸灸＞呤堑寡b模具，工件所用條料厚度為 2mm，相對較薄，卸料力 較小，故采用彈壓卸料裝置，逆出件的方式生產(chǎn)。彈壓卸料裝置主要有卸料板、卸料鏍釘與彈性元件組成。 由于本模具采用彈壓卸料裝置，對于無精確導(dǎo)向的普通模具，應(yīng)取臺(tái)階寬度? ?~ 1 ?? ， 臺(tái)階高度取 ? ?1~ 1 ??? t ，式中的 h 為 卸料板厚度， t 為板料厚度，所以尺寸為安全尺寸。彈壓卸料板的型孔與凸模應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙，為了滿足卸料要求，只要單邊間隙小于板厚就可以了。為了提高壓料效果，又對間隙值進(jìn)行了適當(dāng)?shù)姆判?，型孔與凸模之間的雙邊間隙可取 ~，為了卸料 可靠裝配模具時(shí)彈壓卸料板的壓料面積應(yīng)超出凸模端面 ~。型孔與凸模取 H7/n6 配合。 圖 側(cè)壓裝置 a)彈簧側(cè)壓塊式； b)簧片式； c) 簧片側(cè)壓塊式 d) 彈簧壓板式 39 卸料零件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉， (1) 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 (～ )t。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖 裁間隙。此時(shí)，要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于 5mm。 常用固定卸料板如圖 所示。圖 a)是卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；圖b)是卸料與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板，在沖裁模中應(yīng)用最廣泛；圖 c)是用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；圖 d)是在沖底孔時(shí)用來卸空心件或彎曲件的拱形卸料板。 (2) 彈壓卸料板 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 料，由于有壓料作用，沖裁件比較平 整。彈壓卸料板與彈性元件 (彈簧或橡皮 )、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。如圖 所示。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 (～)t，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇，應(yīng)滿足卸料力和沖裁模結(jié)構(gòu)的要求。設(shè)計(jì)時(shí)可參考有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。圖 a)用橡膠塊直接卸料； c)、 e)為倒裝式卸料； d)是一種組合式的卸料板，該卸料板為細(xì)長小凸模導(dǎo)向，而小導(dǎo)柱 4 又對卸料板導(dǎo)向。采用圖 b)結(jié)構(gòu)時(shí)，凸臺(tái)部分的設(shè)圖 固定卸料板 40 計(jì)高度 h=H(～ )t。 彈性元件的選用和計(jì)算 結(jié)合本模具特點(diǎn)，在此選用彈簧作為彈性元件，在沖裁模中常用圓柱螺旋壓縮彈簧，一般用 65Mn 或 60Si2Mn 等彈簧鋼絲繞制而成。優(yōu)選 60Si2Mn 彈簧鋼作為彈性材料，熱處理硬度為 40~48HRC，彈簧兩端并緊并需磨平。 參考《實(shí)用 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊 》選取步驟如下： 初步確定彈簧個(gè)數(shù) n：考慮到模具受力均勻， n 取 4； 根據(jù)總卸料力 QF 和 初步確定的彈簧個(gè)數(shù) n 算出每個(gè)彈簧的預(yù)壓力 Fy： nQy FF ? ?? ? ?? 按 估算彈簧的極限工作負(fù)荷 jF ： ? ?? 圖 彈性卸料裝置 a)向上卸料 b)向下卸料 41 ? ?? 選取 彈簧規(guī)格為： D=22mm d=4mm ? mm17hj ? H0=65mm 計(jì)算 彈簧的預(yù)壓縮量 yh ： jjyy FhFh ? ??? ? ?? 因?yàn)?卸料板工作行程 mm312h Q ??? ， 凸、凹模刃口修磨量 mm4hm ? ，則 彈簧的實(shí)際最大壓縮量 H 為： mmhhhH mQy ???????? 結(jié)論：所選取的 彈簧 滿足使用要求。 推件和頂件裝置的設(shè)計(jì) 推件和頂件 的目的，是將制件從凹模中推出來 (凹模在上模 )或頂出 (凹模在下模 )。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制件(或廢料 )推出凹模。推板的形狀和推桿的布置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。常見的剛性推沖件裝置如圖 ，彈性推件裝置如圖 。 設(shè)計(jì)在下模的彈性頂件裝置，如圖 所示。通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時(shí)貯存能量，模具回程時(shí)，頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將材料從凹模洞中 圖 剛性推件裝置 1— 打桿 2— 推板 3— 推桿 4— 推件塊 42 為了防止推件塊 從凹模內(nèi)脫出，其結(jié)構(gòu)形式一般采用凸緣式，在此結(jié)合本模具的結(jié)構(gòu)形式采用凸緣與本體分開，即分體結(jié)構(gòu)。 推件塊是出件裝置中最重要的零件，其截面形狀與凸凹模很相似，其外形與凹模有配作關(guān)系，其內(nèi)形以與凸模有配作關(guān)系，因此加工難度較大。工作時(shí)，推件塊應(yīng)避免卡死。為此推件塊內(nèi)形按凸模配作成 H8/h7 小間隙配合，而外形按凹模配作成 H11/h11 大間隙配合。 推件塊在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證下極點(diǎn)位置的端面超出凹模面 ~，以便出件時(shí)使工件與凹模徹底脫離。推件塊在上極點(diǎn)位置時(shí)，其工作段不應(yīng)脫離凹模直壁面，應(yīng)有不小于 4mm 的 配作段，而且此時(shí)凹模內(nèi)到少應(yīng)容納 3~4片工件，以便在出件裝置失靈時(shí)，操作者有足夠的時(shí)間停機(jī)。一致于發(fā)生撞擊而損壞模具或機(jī)床。 根據(jù)本模具特點(diǎn)，選用壓力機(jī)的特點(diǎn)，及以上對推件塊的設(shè)計(jì)，此出件裝置設(shè)計(jì)如圖 所示。 1— 橡膠塊 2— 推板 3— 推桿 4— 推件塊 圖 彈性頂件裝置 1— 頂件塊 2— 頂桿 3— 支承板 4— 橡膠塊圖 彈性頂件裝置 圖 出件裝置 43 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選取 GB/～ 7(90)—— GB/～ 4(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架等。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 本次模具設(shè)計(jì)選取后側(cè)導(dǎo) 柱模架如圖 b)所示。模架由上、下模座和導(dǎo)向零件組成，它是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 圖 a)為對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模 (X 軸為橫圖 44 向， Y 軸為縱向 ) 圖 b)、 c) 為后側(cè)導(dǎo)柱模架， c)為窄 型。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu) 圖 d)、 e)為中間導(dǎo)柱模架， e)用于圓形件。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。 圖 f)為四導(dǎo)柱模架，具有滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件。 導(dǎo)向零件的選取 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長，主要用在高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手 冊中選取。 圖 . 2 所示，是一滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝尺寸示意圖。此時(shí)模具狀態(tài)為閉合狀態(tài)， H 為模具的閉合高度。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。當(dāng)沖裁的板料較薄，而模具精度、壽命都有較高要求時(shí)，選 H6/h5 配合的 I 級(jí)精度模架，板厚較大時(shí)可選用Ⅱ級(jí)精度的模架 (H7/h6 配合 )。 對于沖薄料的無間隙沖模，高速精密級(jí)進(jìn)模、精沖模、硬質(zhì)合金沖模等要求導(dǎo)向精度高的模具，還可選擇如圖 所示的滾動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 45 滾 珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)套 導(dǎo)柱 滾珠保持圈 5(內(nèi)裝有可自由滾動(dòng)的滾珠 4)組成。為提高導(dǎo)向精度，滾珠與導(dǎo)柱導(dǎo)套間不僅無間隙，且有 ～ 過盈量，即： D 導(dǎo)套 ＝ d 導(dǎo)柱 ＋ 2d 滾珠 － (～ )mm 所以導(dǎo)向精度高。為了提高導(dǎo)向的剛性，滾珠尺寸必須嚴(yán)格控制，以保證接觸均勻。滾珠直徑 d 滾珠 ＝ 3～ 5mm，其直徑公差不超過 ～ ，橢圓度不超過 。滾珠在保持圈內(nèi)應(yīng)以等間距平行傾斜排列，其傾斜角α一般取 8176。，以增加滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套的接觸線，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的軌跡互 不重合，從而可以減少磨 導(dǎo)柱導(dǎo)套一般選用 20 鋼制造，為增加表面的硬度和耐磨性，采用滲碳淬火處理58～ 62HRC。淬硬后磨削表面，工作表面的粗糙度 Ra ～ 。 為了便于安裝、調(diào)試，提高生產(chǎn)率，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向方式。 固定零件的選取 模具的固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)?。這些零件都可以從標(biāo)準(zhǔn)中查得。 圖 滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套 1— 上模座 2— 導(dǎo)柱 3— 導(dǎo)套 4— 下模座 5— 壓板 6— 螺釘 7— 特殊螺釘 8— 注油孔 圖 滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套 a)滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套 。 b)保持器展開圖 46 模柄、固定板、墊板的選取 模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，常用于 1000KN 以下的壓力機(jī)的模具安裝。模柄的結(jié)構(gòu)型式比較多， 常用圖 所示的幾種。重載的模具可直接用鏍釘、壓板將上模壓在滑塊端面。本模具選取壓入式模柄 ,如圖 b)。 凸、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本上一致，厚度取 (～ )H 凹 。材料可選用 Q235 或 45號(hào)鋼。墊板的作用是承受凸?；虬寄５妮S向壓力，防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑 (圖 )影響模具正常工作。墊板厚度根據(jù)壓力大小選擇，一般取 5～12mm，外形尺寸與固定 板相同，材料為 45 號(hào)鋼，熱處理后硬度 43～ 48HRC。具體選取的尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表 表 模 具固定 零件 結(jié)構(gòu)尺寸 序號(hào) 名稱 長179。寬179。厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 125179。 125179。 8 T8A 1 2 凸模 固定板 125179。 125179。 14 45 1 3 空心墊板 125179。 125179。 12 45 1 4 卸料板 125179。 125179。 10 45 1 5 凸凹模 固定板 125179。 125179。 14 45 1 6 下墊板 125179。 125179。 6 T8A 1 銷釘、螺釘?shù)倪x取 模具上的緊固件 包括連接螺釘和定位銷釘。由于連接處受力較大，連接螺釘選取圓柱頭內(nèi)六角螺釘，