【導讀】一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以。凡轉引文獻資料，應如實說明。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。2)著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。3)著錄參考文獻能起索引作用。4)著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。核心期刊審核時間一般為4個月，須經(jīng)過初審、復審、終審三道程序。國家沒有對期刊進行級別劃分。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。本次設計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。崗位從事本技術工作打下良好的基礎。

　　

【正文】 正；圖 d)用于直徑為 10～ 30mm 的孔；圖 e)用于直徑為 20～ 50mm 的孔。為了便于裝卸，對小的導料銷也可采用圖 f 所示的結構，其更換十分方便。 當零件上沒有適宜于導料銷導正用的孔時，對于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級進模，應在條料兩側的空位處設置工藝孔，以供導料銷導正條料用。此時，導料銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上，圖 所示。 1— 簧片 (或彈簧 ) 2— 始用檔塊 3— 導料板 4— 固定卸料板 圖 始用擋料裝置 36 當導料銷與擋料銷配合使用時，其相互位置如圖 所示。 如按圖 a)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計算： L = A DP/2 + D/2 + = A (DP D)/2 + 如按圖 b)所示方式定位，其擋料銷的位置尺寸可按下式計算： L`= A + DP/2 D/2 = A + (DP D)/2 式中 A—— 步距 (mm)； 圖 導正銷在凸模上的固定形式 圖 固定在凸模固定 板上的導正銷1— 上模座 2— 凸模固定板 3— 卸料板 4— 導正銷 5— 彈簧 6— 螺塞 7— 頂銷 圖 擋料銷的位置 37 Dp—— 落料凸模直徑 (mm)； D—— 擋料銷頭部直徑 (mm)； L、 L`—— 擋料銷軸心與落料凸模軸心距 (mm)。 定位板和定位釘 定位板和定位釘是作為單個毛坯的定位裝置，以保證前后工序相對位置精度或對工件內(nèi)孔與外輪廓的位置精度的要求。圖 )所示為毛坯外輪廓定位，圖 )所示為毛坯內(nèi)孔定位。 送料方向的控制 條料的送料方向是條料靠著一側的導料板，沿著設計的送料方向導向送進。標準的導料板結構見國標 (－ 81)。而采用導料銷時，要選用兩個。導料銷的結構與擋 料銷相同。 為了保證送料精度，使條料緊靠一側的導料板送進，可采用側壓裝置。圖 所示為常用的幾種結構?；善接糜诹虾裥∮?1mm，側壓力要求不大的情況。彈簧圖 定位板和定位釘 a)外輪廓定位 b)孔定位 38 壓塊式和彈簧板式用于側壓力較大的場合。彈簧壓板式側壓力均勻，它安裝在進料口，常用于側刃定距的級進模。簧片式和彈簧壓塊式使用時，一般設置 2— 3 個。 卸料與推件裝置的設計 為了保證沖裁的連續(xù)進行，還要設計卸料和推件裝置。因為本模具是倒裝模具，工件所用條料厚度為 2mm，相對較薄，卸料力 較小，故采用彈壓卸料裝置，逆出件的方式生產(chǎn)。彈壓卸料裝置主要有卸料板、卸料鏍釘與彈性元件組成。 由于本模具采用彈壓卸料裝置，對于無精確導向的普通模具，應取臺階寬度? ?~ 1 ?? ， 臺階高度取 ? ?1~ 1 ??? t ，式中的 h 為 卸料板厚度， t 為板料厚度，所以尺寸為安全尺寸。彈壓卸料板的型孔與凸模應有適當?shù)拈g隙，為了滿足卸料要求，只要單邊間隙小于板厚就可以了。為了提高壓料效果，又對間隙值進行了適當?shù)姆判?，型孔與凸模之間的雙邊間隙可取 ~，為了卸料 可靠裝配模具時彈壓卸料板的壓料面積應超出凸模端面 ~。型孔與凸模取 H7/n6 配合。 圖 側壓裝置 a)彈簧側壓塊式； b)簧片式； c) 簧片側壓塊式 d) 彈簧壓板式 39 卸料零件的設計 設計卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉， (1) 剛性卸料是采用固定卸料板結構。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 (～ )t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應小于沖 裁間隙。此時，要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于 5mm。 常用固定卸料板如圖 所示。圖 a)是卸料與導料為一體的整體式卸料板；圖b)是卸料與導料板分開的組合式卸料板，在沖裁模中應用最廣泛；圖 c)是用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；圖 d)是在沖底孔時用來卸空心件或彎曲件的拱形卸料板。 (2) 彈壓卸料板 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 料，由于有壓料作用，沖裁件比較平 整。彈壓卸料板與彈性元件 (彈簧或橡皮 )、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。如圖 所示。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 (～)t，若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。彈性元件的選擇，應滿足卸料力和沖裁模結構的要求。設計時可參考有關的設計資料。圖 a)用橡膠塊直接卸料； c)、 e)為倒裝式卸料； d)是一種組合式的卸料板，該卸料板為細長小凸模導向，而小導柱 4 又對卸料板導向。采用圖 b)結構時，凸臺部分的設圖 固定卸料板 40 計高度 h=H(～ )t。 彈性元件的選用和計算 結合本模具特點，在此選用彈簧作為彈性元件，在沖裁模中常用圓柱螺旋壓縮彈簧，一般用 65Mn 或 60Si2Mn 等彈簧鋼絲繞制而成。優(yōu)選 60Si2Mn 彈簧鋼作為彈性材料，熱處理硬度為 40~48HRC，彈簧兩端并緊并需磨平。 參考《實用 沖壓模具設計手冊 》選取步驟如下： 初步確定彈簧個數(shù) n：考慮到模具受力均勻， n 取 4； 根據(jù)總卸料力 QF 和 初步確定的彈簧個數(shù) n 算出每個彈簧的預壓力 Fy： nQy FF ? ?? ? ?? 按 估算彈簧的極限工作負荷 jF ： ? ?? 圖 彈性卸料裝置 a)向上卸料 b)向下卸料 41 ? ?? 選取 彈簧規(guī)格為： D=22mm d=4mm ? mm17hj ? H0=65mm 計算 彈簧的預壓縮量 yh ： jjyy FhFh ? ??? ? ?? 因為 卸料板工作行程 mm312h Q ??? ， 凸、凹模刃口修磨量 mm4hm ? ，則 彈簧的實際最大壓縮量 H 為： mmhhhH mQy ???????? 結論：所選取的 彈簧 滿足使用要求。 推件和頂件裝置的設計 推件和頂件 的目的，是將制件從凹模中推出來 (凹模在上模 )或頂出 (凹模在下模 )。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制件(或廢料 )推出凹模。推板的形狀和推桿的布置應根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。常見的剛性推沖件裝置如圖 ，彈性推件裝置如圖 。 設計在下模的彈性頂件裝置，如圖 所示。通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時貯存能量，模具回程時，頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將材料從凹模洞中 圖 剛性推件裝置 1— 打桿 2— 推板 3— 推桿 4— 推件塊 42 為了防止推件塊 從凹模內(nèi)脫出，其結構形式一般采用凸緣式，在此結合本模具的結構形式采用凸緣與本體分開，即分體結構。 推件塊是出件裝置中最重要的零件，其截面形狀與凸凹模很相似，其外形與凹模有配作關系，其內(nèi)形以與凸模有配作關系，因此加工難度較大。工作時，推件塊應避免卡死。為此推件塊內(nèi)形按凸模配作成 H8/h7 小間隙配合，而外形按凹模配作成 H11/h11 大間隙配合。 推件塊在設計時應保證下極點位置的端面超出凹模面 ~，以便出件時使工件與凹模徹底脫離。推件塊在上極點位置時，其工作段不應脫離凹模直壁面，應有不小于 4mm 的 配作段，而且此時凹模內(nèi)到少應容納 3~4片工件，以便在出件裝置失靈時，操作者有足夠的時間停機。一致于發(fā)生撞擊而損壞模具或機床。 根據(jù)本模具特點，選用壓力機的特點，及以上對推件塊的設計，此出件裝置設計如圖 所示。 1— 橡膠塊 2— 推板 3— 推桿 4— 推件塊 圖 彈性頂件裝置 1— 頂件塊 2— 頂桿 3— 支承板 4— 橡膠塊圖 彈性頂件裝置 圖 出件裝置 43 標準模架和導向零件的選取 GB/～ 7(90)—— GB/～ 4(90)列出了各種不同結構和不同導向形式的標準模架，是由國家技術監(jiān)督局批準并發(fā)布實施的標準，常用的模架有：滑動式導柱導套模架、滾動式導柱導套模架等。 標準模架的選取 本次模具設計選取后側導 柱模架如圖 b)所示。模架由上、下模座和導向零件組成，它是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精確位置，由導柱、導套的導向來實現(xiàn)。 圖 a)為對角導柱模架。由于導柱安裝在模具中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模 (X 軸為橫圖 44 向， Y 軸為縱向 ) 圖 b)、 c) 為后側導柱模架， c)為窄 型。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導柱導套單邊磨損，并且不能使用浮動模柄結構 圖 d)、 e)為中間導柱模架， e)用于圓形件。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。但只能一個方向送料。 圖 f)為四導柱模架，具有滑動平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件。 導向零件的選取 滾動式導柱導套模架的導向精度高，使用壽命長，主要用在高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標準手 冊中選取。 圖 . 2 所示，是一滑動導向的導柱導套的安裝尺寸示意圖。此時模具狀態(tài)為閉合狀態(tài)， H 為模具的閉合高度。導柱導套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。當沖裁的板料較薄，而模具精度、壽命都有較高要求時，選 H6/h5 配合的 I 級精度模架，板厚較大時可選用Ⅱ級精度的模架 (H7/h6 配合 )。 對于沖薄料的無間隙沖模，高速精密級進模、精沖模、硬質(zhì)合金沖模等要求導向精度高的模具，還可選擇如圖 所示的滾動導向的導向結構。 45 滾 珠導柱、導套的結構是由導套 導柱 滾珠保持圈 5(內(nèi)裝有可自由滾動的滾珠 4)組成。為提高導向精度，滾珠與導柱導套間不僅無間隙，且有 ～ 過盈量，即： D 導套 ＝ d 導柱 ＋ 2d 滾珠 － (～ )mm 所以導向精度高。為了提高導向的剛性，滾珠尺寸必須嚴格控制，以保證接觸均勻。滾珠直徑 d 滾珠 ＝ 3～ 5mm，其直徑公差不超過 ～ ，橢圓度不超過 。滾珠在保持圈內(nèi)應以等間距平行傾斜排列，其傾斜角α一般取 8176。，以增加滾珠與導柱、導套的接觸線，使?jié)L珠運動的軌跡互 不重合，從而可以減少磨 導柱導套一般選用 20 鋼制造，為增加表面的硬度和耐磨性，采用滲碳淬火處理58～ 62HRC。淬硬后磨削表面，工作表面的粗糙度 Ra ～ 。 為了便于安裝、調(diào)試，提高生產(chǎn)率，該模具采用后側導柱導向方式。 固定零件的選取 模具的固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)?。這些零件都可以從標準中查得。 圖 滑動式導柱導套 1— 上模座 2— 導柱 3— 導套 4— 下模座 5— 壓板 6— 螺釘 7— 特殊螺釘 8— 注油孔 圖 滾珠式導柱導套 a)滾珠式導柱導套 。 b)保持器展開圖 46 模柄、固定板、墊板的選取 模柄是連接上模與壓力機的零件，常用于 1000KN 以下的壓力機的模具安裝。模柄的結構型式比較多， 常用圖 所示的幾種。重載的模具可直接用鏍釘、壓板將上模壓在滑塊端面。本模具選取壓入式模柄 ,如圖 b)。 凸、凹模固定板主要用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭ā９潭ò宓耐庑闻c凹模輪廓尺寸基本上一致，厚度取 (～ )H 凹 。材料可選用 Q235 或 45號鋼。墊板的作用是承受凸模或凹模的軸向壓力，防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑 (圖 )影響模具正常工作。墊板厚度根據(jù)壓力大小選擇，一般取 5～12mm，外形尺寸與固定 板相同，材料為 45 號鋼，熱處理后硬度 43～ 48HRC。具體選取的尺寸標準見表 表 模 具固定 零件 結構尺寸 序號 名稱 長179。寬179。厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 125179。 125179。 8 T8A 1 2 凸模 固定板 125179。 125179。 14 45 1 3 空心墊板 125179。 125179。 12 45 1 4 卸料板 125179。 125179。 10 45 1 5 凸凹模 固定板 125179。 125179。 14 45 1 6 下墊板 125179。 125179。 6 T8A 1 銷釘、螺釘?shù)倪x取 模具上的緊固件 包括連接螺釘和定位銷釘。由于連接處受力較大，連接螺釘選取圓柱頭內(nèi)六角螺釘，