【正文】 的厚度確定見 [1]式 ： H＝ Kb 凹模壁厚（指凹模刃口與 外緣的距離）的確定式 [1] (1) 沖￠ 30 小凹模 C＝ (～ 2)H (2) 沖￠ 147 大凹模 C＝ (2～ 3)H 式中： b— 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm）； K— 因數 ,按 [1]表 得： K￠ 30=， K￠ 147= ； H— 凹模厚度； C— 凹模壁厚； 則 (1)￠ 30凹模厚度： H＝ 30=9mm 壁厚： C= 9= (2)￠ 14凹模厚度： H＝ 147=9mm 壁厚： C=2 = (3)凸凹模最小壁厚： m== = 19 凹模的結構形式 [1] 沖裁凹模的刃壁形式： (1) ￠ 30 凹模見圖 7，定結構 形式見圖 8 參考 [1]表 得： h=3～ 5mm a=5′～ 30′ 311 (2)沖裁￠ 147凹模見圖 9 卸料設計與計算 卸料板結構形式采用 [1]B110 圖：無導向彈壓卸料板 ,廣泛應用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔復合模，卸料效果好，操 作簡單。 圖 7 ￠ 30 凹模的刃壁形式 圖 8 ￠ 147 凹模的刃壁形式 圖 9 凹模的固定結構形式 圖 10 卸料板 20 卸料螺釘 卸料螺釘結構形式采用標準卸料螺釘結構， 凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調節(jié)。 卸料螺釘尺寸關系 為保持裝配后卸料板的平行度， 同一付模具中各卸料螺釘的長度 L 及孔深Ｈ見如下圖 11，各尺寸關系如下 H=(卸料板行程 )+(模具刃磨量 )+h1+(5～ 10mm) 模具刃磨量＝ 5mm， h1=6 則 H＝ 21+5+6+8＝ 40mm d1＝ d+(～ )mm ＝ 16＋ ＝ e＝ ～ e＝ 圖 11 卸料螺釘尺寸關系 1－卸料螺釘 2－凸模 21 沖壓設備的選擇依據： 所選壓力機的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F壓＞ F總 壓力機的行程大小應適當。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程 不于過大，以免發(fā)生凸模與導板分離或滾珠導向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成行零件的取出。 所選壓力機最大高度應與沖模的閉合高度相適應。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。 壓力機的選擇： 根據總沖壓力 F總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工 作臺面尺寸等 ,并結合現有設備 ,用 J2363 開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數如下 ： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數： 50 次 ∕ 分 根據總沖壓力 F總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結合現有設備 ,選用 J2363 開式雙分 最大閉合高度： 360mm 連桿調節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 480mm 710mm 22 ： 23 24 25 26 27 28 29 裝 配 圖 30 總 結 在自己及組員們努力下和指導老師的指導下，我們完成了這次課業(yè)設計的任務，通過這次課業(yè)設計，我對冷沖模設計過程有了 更進一步的 了解。設計不僅是對前面揚學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下： 第一 .學到了產品設計的方法。產品設計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產品的設計應按科學程序進行，一般包括課題調研、擬定設計方案，總體設計，零部件設計、技術資料整理、產品試制、改進設計等過程，一個產品須經過多次改進，才能完善和成 熟。 第二．提高了綜合 專業(yè) 的能力。以前課程設計所接觸的課程知識比較窄。這次設計是把模具每個零件設計出來 ,需要 比較全面 的知識。 第三．鞏固了計算機 CAD繪圖能力。 通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四．提高了收集資料和查閱手冊 能力。收集資料是做課業(yè)設計的前期準備工作， 只有廣泛收集有用的資料才能設計出 較好的產品。 第五．培養(yǎng)了嚴謹的科學作風。在設計過程中每一個結構、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，因此，在設計過程 中必須要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態(tài)度。 總之，對我們技師班學生來說，經歷了這次課業(yè)設計，為今后從事生產第一線的技術發(fā)行工作、技術管理工作將有非常大的幫助。 最后，衷心的感謝指導老師悉心的教導！