_模具_(dá)沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-資料下載頁
2024-11-29 11:25本頁面
【導(dǎo)讀】對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。根據(jù)制件材料，形狀，尺寸等要求確定合適的成型。過程，了解沖壓設(shè)備的各種工藝及成型過程。程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展了有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)等方面的能力進(jìn)行了一次全面的訓(xùn)練。械零件常用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。針對(duì)課程設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴(kuò)展了我們的知。展起了一個(gè)重要的作用。一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的鞏固。等專業(yè)課的綜合運(yùn)用有了。如圖（1-1）所示零件尺寸，寬帶b=42mm,厚度t=3mm,滿足設(shè)計(jì)要求d>2t,有利用模具壽命。零件沖孔d=29mm,查表1-1，已知材料Q235A屈服點(diǎn)大。小235Mpa，選d≥t為最小孔，滿足要求。產(chǎn)，故選擇復(fù)合模。
【正文】 深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。 凹模錐角α、后角 β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取 α ＝15′～ 30′、β ＝ 2176?！?176。、 h ＝4 ～10mm。 24 計(jì)算及說明 備注 設(shè)計(jì)的為復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)型，洞口的主要參數(shù)可查下表113， 得到： a=30` β＝３ 176。、 h＝ 10mm。 表 113 洞口的主要參數(shù) 板料厚度t/mm a β h/mm ≤ 15` 2176。 ≥4 ～ 1 15` 2176。 ≥5 1～ 15` 2176。 ≥6 ≥ 30` 3176。 ≥8 2. 凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定如圖 115 所示。 圖 115凹模外形尺寸 凹模厚度 H＝ Kb（ 凹模壁厚 c＝ (～２ )H (≥30 ～４０ 式中 b為沖裁件的最大外形尺寸； K 是考慮板料厚度的影響系數(shù)。查表115 根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取標(biāo)準(zhǔn)值。 表 115 系數(shù) K值 b 材料厚度 t ≤ 50 50～ 100 100～ 200 ＞ 200 1 2 3 ＞ 3 t=3mm b=73mm為沖裁件的最大外形尺寸； K 是考慮板料厚度的影響系數(shù) 25 查的： K = 凹模厚度： H＝ Kb= 73= （ 凹模壁厚 ： c＝ (～ 2)H =（ ～ 73） mm (≥30～ 40mm) 第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與選用 模具上的定位零件的作用是將毛坯和半成品在模具上能夠正確的定位，根據(jù)毛坯的形狀，尺寸，模具的結(jié)構(gòu)形式可選以下定位零件： 導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的方向送料。 定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。 （ 1）卸料板 如圖 116，為固定卸料板，適用于設(shè)計(jì)沖裁件卸料，作用為當(dāng)凸凹模完成一次回程時(shí)，阻擋余料，使其脫落，卸料班為 45 鋼，熱處理為淬火硬度HRC40～ 50。 圖 116 （ 3） 頂件桿 如圖 117，為頂件桿，取直徑 5～ 10mm，其與凹模內(nèi)壁的間隙不 宜過大，一般取 ～ ，但不小于 ，頂件板的材料為 45 鋼。 計(jì)算及說明 備注 26 （ 1）沉頭螺釘：表 112 中 17，用于固定導(dǎo)料板。 （ 2）螺釘：表 112 中的， 8， 11， 20 用于固定模具固定板，從而固定凸凹模和凹模，保證沖裁精度。 第十章 校核設(shè)備 （ 1） 壓力機(jī)和閉模高度的校核 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時(shí)： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2=+8029. 根據(jù)標(biāo)稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機(jī)為： JH2325，其 閉模 高度最大為260mm 又由落料凸凹模標(biāo)準(zhǔn)查得，高度為 101mm，符合要求，如下圖 圖 1162 閉模 高度 計(jì)算及說明 備注 27 第十一章 模具的裝配與試模 （ 1） 模具安裝順序 1. 清洗壓力機(jī)滑塊底面，工作臺(tái)和墊片平面及上下模座的頂面和底面。 2. 降沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊片上，移至近似工作位置。 3. 觀察工件或廢料能否落下。 4. 用手搬動(dòng)飛輪或壓力機(jī)的寸裝置，是壓力機(jī)滑塊逐漸降 至下極點(diǎn)。在滑塊下降過程中移動(dòng)沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 5. 調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。 6. 安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。 7. 緊固上模，確保上模頂部與滑塊底面貼近無縫隙。 8. 緊固下模，逐次交替擰緊。 9. 調(diào)整閉模高度，使凸模進(jìn)入凹模。 ，在個(gè)滑動(dòng)部分加潤滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。 ，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動(dòng)或手搬使飛輪移動(dòng)。 ，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 ，調(diào)試送料和出料裝置。 。 。 （ 2）常見的試沖缺陷和調(diào)整方法 試沖的 缺陷 生產(chǎn)原因 調(diào)整方法 送料不暢或料被卡死 度 ，是搭邊翻扭 的工作面和側(cè)刃不平行形成毛刺 板 卸料不正常，退不下料 ，卸料機(jī)構(gòu)不能移動(dòng) ，修整凹模 加深卸料螺釘沉孔的深度 凸，凹模刃口相碰 ，下模架， 固定板，凹模，墊片等零件不平行 ，凹模錯(cuò)位 向不準(zhǔn) ，重裝上?；蛳履? ，凹模是對(duì)正 凸模折斷 側(cè)向力 向裝置 凹模被脹裂 凹?？谟械瑰F現(xiàn)象 修磨凹?？? 28 沖裁件的形狀和尺寸不正確 凹模與凸模的刃口形狀及尺寸不正確 修整凸模和凹模的尺寸 落料位置和沖孔位置不正確，成偏位現(xiàn)象 行 沖壓件不平 1落料凹模有上口大，下口小的倒錐，沖裁件從中通過會(huì)被壓彎 ，落料是沒有壓料裝置 ，去倒錐現(xiàn)象 沖壓件毛刺較大 ，凹模配合間隙過大或間隙不均勻 ，凹模間隙，使其均勻 參考文獻(xiàn) 1. 夏巨諶、李志剛主編 . 中國模具設(shè)計(jì)大典 .南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社 , 2020 2. 鄭家賢主編 . 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 3. 周良德、朱泗芳等編 . 現(xiàn)代工程圖學(xué) .長沙 :湖南科學(xué)技術(shù)出版社 , 2020 4. 徐政坤主編 . 沖壓模具及設(shè)備 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020 5. 第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所 .冷壓沖模設(shè)計(jì) .第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所 , 1979 6. 肖景容、姜奎華主編 . 沖壓工藝學(xué) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 1999 7. 李奇 朱江峰主編 .模具設(shè)計(jì)與制造 ， 人民郵電出版社，2020 計(jì)算及說明 備注 29
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