【正文】 t成型周期，取30s。（2）注射壓力的校核。p≥=130==170MPa。注射壓力校核合格。式中 （見式（210）； 取130MPa（數(shù)薄壁窄澆口類）。（3）鎖模力校核。 F≥==，而F=450kN，鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進行。2澆注系數(shù)的設計 主流道設計 主流道尺寸根據(jù)所選注射機，則主流道笑端尺寸為 d=注射機噴嘴尺寸+(～1)=+=4mm主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=20+2=22mm 主流道襯套形式本設計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈還是設計成分體式，主流道長度取40mm，約等于定模板的厚度（見下圖）。襯套如下圖所示，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC～57HRC。 主澆道襯套模架 主流道凝料體積 主流道剪切速率校核由經(jīng)驗公式 式中 主流道剪切速率偏小主要是注射量小，噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 分流道設計 分流道布置形式分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道，如下圖所示。 分流道布置 分流道長度第一級分流道 =50mm第二級分流道 =10mm第三級分流道 = 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 形狀及截面尺寸為了便于機械加工及凝料脫模，本設計的分流道設置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對塑料熔體及流動阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸，即 根據(jù)參考文獻取B=4mm。 分流道L1截面形狀如下圖所示。分流道截面形狀從理論上分流道可比截面笑10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。 凝料體積分流道長度 L=（50+102+4）2=264mm分流道截面積 凝料體積 分流道剪切速率校核采用經(jīng)驗公式之間，剪切速率校核合格。式中 式中 t注射時間，取1s； A梯形面積（）； c梯形周長()。 分流道表面粗糙度分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，～，如上圖所示。 澆口的設計根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應看不到明顯的澆口痕跡，圓周上布滿了防滑直紋，因此采用潛伏式澆口，在開模時澆口自行剪斷，幾乎看不到澆口的痕跡。對于這類小型薄膜塑件，幾乎所有工廠都是這樣做的（個別工廠在蓋的頂部采用點澆口），若采用側(cè)澆口，不太符合工程實踐。 潛伏式澆口尺寸的確定由經(jīng)驗公式得： 式中 A—（塑件的表面積）； N—； K—.澆口截面形狀如下圖所示，在試模時根據(jù)填充情況再進行調(diào)整。 潛伏式澆口 澆口剪切速率的校核由點澆口的經(jīng)驗公式得： —～，剪切速率校核合格。 冷料穴的設計 主流道冷料穴如下圖所示，采用半球形。并采用球形頭料桿，該料桿固定在動模固定板上，開模時利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。 冷料穴 分流道冷料穴在分流道端部加長5mm（ ）作分流道冷料穴。3 成型零件的設計模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件為成型零件。在本設計中成型零件就是成型零件外表面的凹模，成型內(nèi)表面的型芯（凸模）。 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 凹模（型腔）隱形眼鏡清洗盒上蓋圓周上均勻分布著防滑直紋，若凹模制成整體式，則直紋用機械加工方法很困難（沒有退刀位置），若制造一個電極加工防滑直紋，成本也比較高。整體模板都要用價格較貴重的模具鋼，維修也不方便。因此，上蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模，上述存在的問題能夠很方便地得到解決，如下圖所示，潛件外徑尺寸按經(jīng)驗[2]。取33mm（壁厚7mm）。 上蓋凹模嵌件下蓋凹模嵌件 型芯型芯是兩個不同的型芯，如下圖所示。 型芯. 成型零件鋼材的選用隱形眼鏡清洗盒是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應該良好；機械加工性能和拋光性能也應良好。因此構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用SM1。定模板構(gòu)成上蓋頂部花紋、文字部分，成型時有料流的沖刷，但沒有脫模時塑件的摩擦，因此采用55鋼調(diào)質(zhì)（定模板材質(zhì)可和模架廠協(xié)商）。型芯因為是采用強制脫模，磨損比較厲害，采用硬度比較高的模具鋼Gr12MoV，淬火后表面硬度為58HRC～62HRC。 成型零件工作尺寸的計算塑件尺寸公差按SJ137278標準中的6級精度選取。 型腔徑向尺寸 式中 s塑件平均收縮率 塑件外徑尺寸（）； 修正系數(shù)（）； Δ塑件公差值（查塑件公差表，）； 制造公差，（取Δ/5）。 型芯徑向尺寸 型芯大徑 式中 d塑件內(nèi)大徑基本尺寸（取18）； 塑件內(nèi)中徑公差（取制造公差的5倍） 中徑制造公差，根據(jù)參考文獻（）。式中 塑件內(nèi)小徑基本尺寸（）。 型腔深度尺寸 式中 h塑件高度最大尺寸（）； 修正參數(shù)()； Δ塑件公差值。查塑件公差表（）。 型芯高度尺寸 式中 H塑件孔深最小尺寸（取10和13）。 修正系數(shù)（）； Δ—塑件公差，查塑件表（）。 成型零件強度及支承板厚度計算 型腔側(cè)壁厚度（按組合式圓筒凹模計算）式中 p型腔壓力（取30MPa）； E材料彈性模量（）； 根據(jù)注射塑料品種，模具剛度計算許用變形量。 式中 W型腔半徑。型腔側(cè)壁是采用嵌件，嵌件單邊厚選7mm，兩型腔之間受力是大小相等、方向相反的，在合模狀態(tài)下不會產(chǎn)生變形，因此兩型腔之間壁厚只要滿足結(jié)構(gòu)設計的條件就可以。型腔與模板周邊的距離由模板外形尺寸來確定，因模板平面尺寸比型腔布置的尺寸要大得多（（200115）/2=），所以完全滿足強度和剛度的要求。 支承板厚度支承板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應選在200250這個大類范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為140mm，根據(jù)型腔布置及型芯對支承板的壓力，就可計算得到支撐板的厚度，即式中 支撐板剛度計算許用變形量， = L兩墊塊之間的距離（約為140）； W影響模具變形的最大尺寸，若圓筒形是r或h。若矩形是L。 支承板長度，取250mm； —8個型芯投影到支撐板上的面積。 單件型芯所受壓力的面積為 8個型芯的面積為 =8=，對于小型模具還可減小點?？衫脙筛瓢鍖е鶃韺χ伟暹M行支撐，這樣支撐厚度可近似為因此，支承板厚度可取得稍微薄一點，取標準厚度32.4 模架的確定根據(jù)型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸為115195，導套及連接螺釘布置應占的位置和采用推件板推出等個方面的問題，確定選用模架序號為5號（200L=200250）,模架結(jié)構(gòu)為A4的形式，如下圖所示。 各模板尺寸的確定A板是定模型腔板，在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定的距離，因此A板厚度取40mm。B板是凸模（型芯）固定板。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(5～10)=+20+15+(5～10)=～。墊塊厚度C取63。上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為5號，板面為200250，模架結(jié)構(gòu)形式為A4，的標準模架。 標準模架從選定模架可知，模架外形尺寸：寬長高=200250237。模具平面尺寸200*250280*250（拉桿間距），合格；模具高度237，100237300合格；模具開模所需行程=（型芯高度）+(塑件高度)+（5～10）=（～）200（注射機開模行程），合格；其他各參數(shù)在前面校核合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用要求。5 排氣槽的設計隱形眼鏡清洗盒成型型腔體積比較小，,注射時間約為1s，采用的是潛伏澆口向型腔頂部傾斜，塑料熔體先充滿型腔頂部，然后充滿周邊下部，這樣型腔頂部不會造成憋氣現(xiàn)象，氣體會沿著分型面和型芯與推件板之間的軸向間隙向外排出。如果對于中大型塑件一定要通過計算，開設一定量的排氣槽，方可保證產(chǎn)品質(zhì)量。6 脫模推出機構(gòu)的設計推件板推出過程中，為了減小推件板與型芯的摩擦，～，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而板溢料。7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)的計算和麻煩，在此之進行簡單計算，在單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設為40℃。 冷卻水的體積流量 式中 W單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min），按每分鐘注射2次，（g/）2次/min=； 單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量，10kJ/kg； 冷卻水的密度（1000kg/） 冷卻水的比熱容（（kg/.℃））； 冷卻水出口溫度(℃)；冷卻水入口溫度（25℃）。 冷卻管道直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查得資料取d=8mm。 冷卻水在管道內(nèi)的流速由式 ，達到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查參考文獻取f=（水溫為30℃時），因此 Kj/(.h. ℃) 冷卻管道的總傳熱面積 模具上應開設的冷卻水孔數(shù)從計算結(jié)果看，因塑件小，單位時間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對模具來說是不可能取的（冷卻不均勻）。根據(jù)注塑廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，在強制脫模的情況下，型芯必須冷卻，型芯縱向分兩排布置，若是采用傳聯(lián)水道，勢必造成型芯溫差較大，因此兩排型芯應分別采用兩條進出水道，在注射工藝過程中，根據(jù)具體情況確定采用并聯(lián)水道還是串聯(lián)水道。在定模部分的流到凝料也應得到冷卻，可開設一條往返水道，模外膠管串聯(lián)，水道流量大小可根據(jù)注射時具體工藝情況進行調(diào)整，水孔開設見裝配圖：參考文獻. 北京：機械工業(yè)出版社. 1997 . 北京：機械工業(yè)出版社. 1996. 西安：西安交通大學出版社. 1999. 北京：機械工業(yè)出版社. 1989. 北京：機械工業(yè)出版社. 2001. 北京：輕工業(yè)出版社. 1982. 南京：江蘇科技出版社. 1986. 北京：機械工業(yè)出版社. 1982. 上海：上?？萍汲霭嫔? 1985. 北京：化學工業(yè)出版社. 19861. 北京：化學工業(yè)出版社. 1986 1[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. 19981[K]. 北京：機械工業(yè)出版社. 20001[M]. 北京：機械工業(yè)設計出版社. 19961中國機械工業(yè)教育協(xié)會組. 冷沖模設計及制造[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. 20011任宗義. 畫法幾何及機械制圖[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. 2001文獻翻譯模具模具簡介模具型腔可賦予制品其形狀，因此，在塑料加工過程中模具處于非常重要的地位。這使得模具對于產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響與塑化機構(gòu)和其他成型設備的部件一樣關(guān)鍵，有時甚至更重要。注塑成型用模具由兩部分組成，即定模和動模。定模固定在定模板上，成型時直接與注射機噴嘴接觸。動模固定在動模板上，定出機構(gòu)通常設置在動模上。模具的設計形式多樣，包括復雜制件用的組合式模具，在成型設備上一次生產(chǎn)多個制件的多型腔模具。平衡式澆注系統(tǒng)可將塑料自注道通過澆口注入各個型腔。澆口是限制性、尺寸小于流道的通道，可保證熔體平穩(wěn)填充到型腔，并且容易將制品從澆注系統(tǒng)上分開。大多數(shù)注塑模具都可以將制品從澆道凝料上分開而不需其他的切除工序，通?？梢酝ㄟ^觀察制品上的澆口去除部位來判斷其為注塑成型制件。澆口通常設在塑件的邊緣或合模線處及圓形制品的中心位置。模具和成型機械一樣都很貴，但當制品設計完成，模具制造完后開式投入生產(chǎn)，制品可以低成本大批量生產(chǎn)。實際上，所有熱塑性塑料都可以通過適當?shù)哪＞吆驮O備進行注射成型?？纱笈靠纱笈可a(chǎn)的具有標準形狀和尺寸的模具部件叫標準件。依據(jù)詳細的模具零件圖紙，采用銑削、車削、電火花、磨削等方法分別加工出這些模具零件。最后，模具制造人員將這些零件和標準模架以及其他金屬件進行裝配注塑模制造的第一步是畫出模具圖，由此可知模具有哪些特殊要求。如模具材料，模具加工所需設備以及與模具配套注塑機要求等。冷扎圓鋼是加工實驗室用模具的一種理想材料，因為其具有易加工、廉價、良好的耐噴嘴壓力和磨損性能。但其最大的缺點是容易銹蝕，除非模具卸下后保存時做封臘處理。復雜模具型腔需要特殊的機加工和拋光處理，而型腔所需設備及加工技能要求較低，只需在車床上車削和拋光即可。也可用鋁加工模具，優(yōu)點是耐銹蝕，而噴嘴壓力加在較軟的鋁材上，主澆道襯套易于磨損。不過可以通過在模具上加用鋼板互套解決。另一種模具制造方法是用填充有環(huán)氧樹脂的鋁材，通過澆注方法生產(chǎn)。這種方法尤其適合于形狀復雜和難以加工的制品。澆注用的環(huán)氧樹脂很堅硬，能呈現(xiàn)良好的表面狀態(tài)。但這種材料太脆，需要有一塊鋼板覆在上部以抵御噴嘴造成的磨損。將樣件定位后固定在模板上，拖動熔箱與樣件保持適當位置，然后將環(huán)氧樹脂澆入其中的半個模具中，當這半模固化后，將澆注模的上半部放上去，再將剩余部分澆注進去。待固化后移去型箱，表面拋光，鉆出定位銷孔，再嵌入定位銷。在上半模上覆上鋼板，加工出注、流道和澆口。環(huán)氧樹脂鋁材模具的材料混合澆注和固化工藝應根據(jù)制造商的要求詳細制定。隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對產(chǎn)品的審美觀，價值觀也不斷提高，從而對各類產(chǎn)品，無論是內(nèi)在質(zhì)量還是外表美觀等方面均要求日益精湛，困此被譽為“工業(yè)之母”的模具與人民的生活越來越緊密。很多人對模具不了解，什么是模具？模具是能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具。也就是通常人們說的模子。我國的模具行業(yè)正處在一個飛速發(fā)展的階段，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標志。究其主要的原因在于現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達60%～90%，尤其在汽車、電子、電器等領(lǐng)域。模具專業(yè)是一個包羅萬象的領(lǐng)域，模具從業(yè)者需要掌握很高很全面的知識和技能。它包括有加工中心、數(shù)控銑床、高速銑削技術(shù)、快速模具制造及快速成型技術(shù)、電火花加工機床（EDM）、金屬切削刀具、數(shù)控雕刻機、模具CAD/CAM/CAE技術(shù)、三坐標測量機、便攜式CMM、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀等代表著先進現(xiàn)代化制造業(yè)工藝技術(shù)。模具設計與制造專業(yè)的主線首先是逆向工程（RE）的學習,然后由CAD設計三維軟件(CATIA、UG、PRO/E)實體造型，分模、生成模架，然后再由CAM制造軟件（POWERMILL、MASTERCAM等）生成數(shù)控加工程序，應用到數(shù)控加工實際生產(chǎn)中，從而實現(xiàn)模具由產(chǎn)品設計到制造的全過程。如果是新產(chǎn)品設計的話，還要進行必要的CAE分析，確定所設計的零件是否能夠承受系統(tǒng)的壓力，計算負荷是否能夠承受足夠的疲勞強度，屈服力以及剪切力。同時，利用現(xiàn)代化的快速成型技術(shù)（RP），它是一種由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造復雜形狀實體的技術(shù)。由于它采用離散/堆積原理，因此理論上快速成形可以制造任意復雜形狀的實體。又由于它成形加工無需專用夾具和工具，加工過程中無人干預等一系列優(yōu)越性，國內(nèi)外都在研究直接利用RP技術(shù)加工金屬模具的可能性。在實習過程中，通過教學教義使我們對模具結(jié)構(gòu)有了直觀的了解，掌握了模具系統(tǒng)的各組成部分，以及不同結(jié)構(gòu)的模具各自的工作原理。培訓的模式很新穎，由“理論+實踐+企業(yè)”一條龍組成。此次接觸到的模具分為沖壓模、注射模和壓鑄模。本次模具培訓重點的內(nèi)容在于對注射模的學習，在前期的理論鋪墊基礎上，到企業(yè)參觀實踐，了解注射模的加工工藝過程。整個過程由設計到數(shù)控銑床粗加工，磨床半精加工，熱處理工序后，再經(jīng)過電火花的精加工，最后鉗工修整打磨，裝配，一副完整的模具就完成了。這樣的工序安排得完善合理，井井有條。在模具材料上，用P20鋼代替45號鋼來制造塑料模型芯、型腔，使模具的光潔度和壽命都有了較大的提高。在日趨激烈的市場競爭中，質(zhì)量是一個古老而又常新的話題！模具的質(zhì)量，無論是模具的設計者和制造者、制件的設計者，還是模具的使用者都應積極關(guān)心的問題，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質(zhì)量。“模具質(zhì)量”的涉及面很廣泛，相當復雜，提高模具質(zhì)量的方法有多種，途徑也很多。如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等；使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；維修成本、維修周期性等等。目前，我國大型精密模具的制造能力不足。今后十年，電子、化工、汽車等工業(yè)的發(fā)展必然帶動基礎工業(yè)和模具工業(yè)的發(fā)展。發(fā)展自己的科技含量高的大型精密汽車覆蓋件模具是今后的重要工作。因此模具材料的專業(yè)化生產(chǎn)、供需平衡的專一銷售機構(gòu)的產(chǎn)生，以及模具制造專業(yè)化必將成為各相關(guān)行業(yè)努力追求的目標，勢必給模具材料從冶金質(zhì)量、市場供需平衡以及高技術(shù)制造帶來一次革命性的飛躍。 所以模具從業(yè)者需要掌握很高很全面的知識和技能，模具做的好，產(chǎn)品質(zhì)量好，模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，效益就高。學好模具的設計和制造，前途一片光明。但必須要下苦功！模具行業(yè)被稱之為“永不衰退的行業(yè)”。目前中國模具行業(yè)的質(zhì)量現(xiàn)在并不是世界上最好的，還趕不上德國和日本。但我們有理由相信，中國模具不會因此而停頓，中國模具的發(fā)展，將由加工工廠真正轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜绗F(xiàn)代化模具制造業(yè)強國！MoldThe Introduction of Molds The mold is at the care of a plastic manufacturing process because its cavity gives a part its shape. This makes the mold at least as criticaland many cases more sofar the quality of the end product as, for example, the plasticating unit or other ponents of the processing equipment. ComponentsMolds used in injection molding consist of two halves。 one stationary and one movable. The stationary half is fastened directly to the stationa