【正文】 案二與方案一相比，模具具有精度高，使用壽命長的特點，但模具制造較復雜，沖裁是視線不好，且不適合單個毛坯的送料、沖裁；方案三與前兩種相比較精度高，壽命長，且適合單個毛坯的送料，定位；綜上所述，本工序采用方案三；2. 沖孔模結構形式的確定；操作方式的選擇；選擇手工送料的操作方式；定位方式的選擇；選擇定位銷的定位方式；卸料方式的選擇；由于本工序時側沖孔，所以不需要卸料裝置；沖孔模結構圖如下所示三、沖壓工藝參數(shù)計算（1） 沖壓力的計算查表得材料08鋼的抗剪強度為353MP，沖孔尺寸為49=（四個孔的周長），沖孔力F落==353=129750N，推件力F推=nKTF=1129750=7133N總沖壓力F總=F落+F推=129750+7133=136883N（2） 壓力機的選擇所選壓力機的標稱壓力應大于沖壓力的總和，查表，選擇型號為J2325的開式壓力機，壓力機參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm工作臺面尺寸：370mm560mm（前后左右）工作臺漏料孔尺寸：260mm220mm（前后左右）滑塊模柄孔尺寸：216。40mm60mm壓力機最大閉合高度：270mm連桿調節(jié)長度：55mm壓力中心為工件四個孔的幾何中心；（3） 凸、凹模刃口尺寸計算由表44得Zmin=,Zmax=則：ZmaxZmin=；表44 沖裁模初始雙面間隙查表可確定零件制造工差等級為IT11級，凸、凹模刃口的公差均為IT7及；查表得凸、凹模制造公差為p=,d=+,因為|p|+|d|=，故能滿足分別加工的要求，凸、凹模刃口采用分別加工法設計加工；Dp=(d+xΔ)=(9+)=Dd=(dp+Zmax)=Ld=L1/8Δ=搭邊值的確定搭邊值時排樣時需要考慮的一個重要因素，搭邊值的選取要合理，因為它會對工件的精度造成較大的影響。具體的說搭邊就是指排樣的時候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。搭邊具有以下作用：補償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進，提高生產效率；避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。因此搭邊值的選取必須合理。搭邊值的大小要合理，在實際確定搭邊值時，應考慮一下因數(shù)。（8） 材料的力學、機械性能；（9） 沖裁零件的形狀與尺寸大?。唬?0） 材料的厚度；（11） 卸料方式，彈性還是非彈性。根據(jù)以上因素和參考文獻選取比較合理搭邊值：a=四、零部件的設計（1） 凹模的設計 凹模刃口的設計；采用圖11（a）所示的刃口結構，選取凹模刃口高度為5~10mm；凹模高度的計算；凹模高度H=k1k2=30mm，結構如圖所示（2） 凹模固定方法：采用臺階固定在凹模固定板上；凹模固定板設計：凹模固定板的外形尺寸是在坯料尺寸基礎上每邊增加30~40mm，查表選取凹模固定板尺寸為160mm100mm25mm；（3） 定位零件的設計對單個毛坯的定位，采用定位銷定位（4） 凸模固定板設計凸模固定板的輪廓尺寸與零件側邊輪廓尺寸相同，厚度可取16~20mm，凸模固定板的尺寸為16mm53mm30mm；（5） 斜滑塊的設計根據(jù)裝配圖的設計要求，斜滑塊尺寸為53mm20mm30mm（6） 上固定板的設計根據(jù)斜鍥的大小可確定上固定板的尺寸為160mmx60xxx24mm（7） 斜鍥的設計，40mm20mm60mm,如圖：（8） 彈性卸料裝置的設計根據(jù)裝配圖要求，應該在兩邊各用一橡膠卸料；根據(jù)模具結構，選定橡膠直徑為 216。50，推板工作行程為5+5+=，優(yōu)力膠的自由高度為：H0=+h修磨=+4~6=~；由于H0/D=，≤H0/D≤，因此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為216。5050mm，優(yōu)力膠的安裝高度為H安=H0ΔH0=50=； 本零件采用M6的卸料螺釘，長度計算如下： 卸料螺釘長度=頂板行程長度+下模座厚度+凹模墊板厚度+頂板與凹模墊板之間的安全距離=（5+5+）+40+6+（16+213）=62mm；(9)標準模架的選用。標準模架一般有雙導柱模座、四導柱模座、對角導柱模座等，但是通常中、小型沖模常采用后側式或對角式的導柱型模架。標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應先算出凹模周界的大小。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的尺寸較小，所以在選取模座的時候要根據(jù)凸模固定板的大小來選。在選取模座的時候還應考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。根據(jù)凹模固定板周界尺寸可確定模座LB=200mm100mm；下模座厚度取40mm，上模座厚度取35mm，選后側導柱模架，參數(shù)為：下模座:20010040上模座20010035（10） 合模高度計算及模具的閉合高度校核根據(jù)該模具結構，合模高度為上模座、下模座厚度，斜鍥高度，斜滑塊高度，凹模固定板厚度之和，再減去斜鍥進入斜滑塊的深度，即L=35+40+60+30+=；因為壓力機最大閉合高度為270mm，連桿調節(jié)量為55mm，因此所選壓力機腕足模具閉合高度要求；(11) 導柱的選取，可計算出導柱的長度L0=(2~3)(10~15)=~；根據(jù)已選下模座導柱孔尺寸及L0值，查表可確定導柱型號為：B25h5150GB/T (12) 導套的選取根據(jù)已選導柱及上模座導套孔尺寸，查表可確定導套型號為：A25H685 GB/T (13) 模柄的選取根據(jù)壓力機滑塊模柄孔尺寸，查表確定壓入是模柄的型號為：A4085JB/T (14) 螺釘銷釘?shù)倪x取根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，查表可確定螺釘及銷釘?shù)膫€數(shù)及直徑，根據(jù)圖12可確定螺釘、銷釘?shù)拈L度；擋塊固定：螺釘4M880，銷釘，2216。875mm；凹模固定：螺釘：4M840，銷釘：2216。840mm；導板固定：.螺釘4M880，銷釘，2216。875mm模柄止轉銷：216。612mm結束語 通過這次畢業(yè)設計，我對所學專業(yè)知識有了更進一步的掌握了，更加了解模具設計的過程和方法，對沖壓產品也有了更深的了解，對金屬材料的性能和選擇規(guī)則有了更進一步的了解，更深刻低認識了模具制造的特點；此次設計是大學四年中的最后一次由老師手把手的練習，也會是走上工作崗位上的一次提前練兵，它涵蓋了大學所學的大多數(shù)知識面；因此在設計過程中，對大學所學的諸多基礎知識都有所鞏固，另外，本設計依靠了軟件CAD，這是現(xiàn)在所有制造業(yè)都用的軟件之一，通過這次設計，我對CAD模塊有了更好的掌握； 當然，在設計過程中都遇到了很多麻煩，如對模具的某些結構不是特別了解；不過通過老師的細心指導和同學門的不斷探討，各個問題都得以快速解決，最終勝利完成了設計任務； 通過這次畢業(yè)設計給我的鍛煉，我相信我回獲益終生的；在設計中我充分發(fā)揮了我的創(chuàng)造力和想象力，并且在鍛煉中不斷加強，當然也遇到了一些新的問題，讓我認識到了什么叫做學海無涯了；此外，由于缺乏實踐經驗，加之時間不是特別充裕，設計當中錯誤和缺點一定狠多，還望批評指正；參考文獻[1]鄧明主編.《沖壓工藝及模具設計》.北京:化學工業(yè)出版社 2009[2]李碩根 楊興駿編.《互換性與技術測量》.北京：中國計量出版社 2010[3]王樹勛 朱亞林等編.《典型模具結構圖冊》.廣州：華南理工大學出版社 2005[4]楊裕根 諸世敏主編.《現(xiàn)代工程圖學》.北京郵電大學出版社 2008[5]呂琳主編.《模具制造技術》. 北京:化學工業(yè)出版社 2009[6]沖模設計手冊編寫組編著.《沖模設計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社 1999[7]李體彬編.《沖壓成形工藝》.北京：化學工業(yè)出版社 2008[8]牟林 胡建華編.《沖壓工藝與模具設計》.北京大學出版社 2010[9] 鐘翔山等編.《沖壓模具設計實例精選》.北京：化學工業(yè)出版社 2012[10]周玲編.《沖模設計實例詳解》.北京：化學工業(yè)出版社 2007[11]匡和碧 孫衛(wèi)和編《沖壓模具設計》北京：電子工業(yè)出版社2010[12]周本凱編《沖壓模具設計實踐100例》北京：化學工業(yè)出版社2008[13]王新華 陳登編《簡明沖模設計手冊》北京機械工業(yè)出版社，2008